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高速精準雙突破！SG-300自動檢重秤技術全解析

更新時間：2025-12-01 瀏覽次數(shù)：177

高速精準雙突破！SG-300自動檢重秤技術全解析

一、產(chǎn)品概述

SG-300自動檢重秤是上海實干實業(yè)有限公司針對中小包裝行業(yè)“高速生產(chǎn)線檢重不準、易碎品剔除破損、多品類換產(chǎn)低效”三大核心痛點研發(fā)的工業(yè)級智能檢測裝備。通過“雙傳感器協(xié)同采樣技術+動態(tài)自適應算法+推板/氣吹雙剔除系統(tǒng)”的深度創(chuàng)新，實現(xiàn)“60件/分鐘高速輸送與0.1g高精度檢測”的同步達成，打破傳統(tǒng)設備“快則不準、準則不快”的行業(yè)悖論。設備整機采用SUS304不銹鋼打造，搭載7英寸智能觸控系統(tǒng)，支持RS485數(shù)據(jù)對接，可無縫接入休閑食品、電子元器件、日化小樣等高速生產(chǎn)線，100%全檢替代人工抽檢，設備綜合效率較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升120%，是中小包裝企業(yè)“提速提質(zhì)降本”的核心質(zhì)控裝備。

自動檢重秤

二、核心技術參數(shù)

參數(shù)類別	技術規(guī)格	技術特性說明
設備型號	SG-300	高速中小包裝專用定型型號
分選范圍	5-3000g	覆蓋5g微型件至3kg大包裝，適配全規(guī)格中小產(chǎn)品
刻度單位	0.1g	高速下精度±0.2g，靜態(tài)精度±0.1g，微量偏差可識別
分選速度	60件/分鐘（視產(chǎn)品）	支持10-60件/分鐘無級調(diào)節(jié)，適配不同生產(chǎn)線節(jié)拍
產(chǎn)品尺寸兼容	長≤350mm、寬≤300mm、高≥3mm	適配超薄卡片至立體包裝，無最小高度限制
臺面規(guī)格	468mm×300mm	食品級防滑輸送帶，加寬設計防卡頓
操作方式	7寸觸摸式操作	防油污觸控屏，支持雙語言與80組參數(shù)存儲
剔除方式	推板剔除/氣吹剔除	雙模式智能適配，易碎品破損率≤0.2%
機器結構	不銹鋼（SUS304）	1.2mm厚鋼板焊接，關鍵部位加強筋，整機重量80KG
電源功率	220V 50-60HZ、約100W	單相電通用，24小時運行耗電2.4度，節(jié)能50%
選配功能	三色報警燈、RS485輸出端口、剔除箱	支持MES/ERP對接，智能工廠全適配

三、系統(tǒng)核心架構

3.1 稱重檢測模塊：高速精準核心

采用“雙C3級高精度傳感器+24位AD轉換器”的核心配置，額定載荷5kg/個，綜合精度0.01級，通過協(xié)同采樣技術實現(xiàn)重量信號的冗余采集與交叉驗證。關鍵技術突破在于動態(tài)自適應濾波算法：系統(tǒng)實時分析輸送帶運行速度（1-10m/min）與振動頻率（0-50Hz），自動調(diào)節(jié)濾波參數(shù)——高速運行時（40-60件/分鐘）啟動“高頻降噪模式”，通過信號疊加抵消振動干擾；低速運行時切換“高精度模式”，采樣頻率提升至1000Hz，確保5g微型件檢測精度±0.1g。傳感器采用全密封IP67防護設計，內(nèi)置-10℃-45℃溫度補償模塊，長期運行零點漂移≤0.1g/24h，適配高低溫車間環(huán)境。

3.2 分選執(zhí)行模塊：雙模式防破損核心

創(chuàng)新集成氣吹與推板雙剔除機構，實現(xiàn)“一鍵切換、精準適配”：①氣吹剔除系統(tǒng)采用高壓脈沖電磁閥驅(qū)動，氣流壓力0.4-0.7MPa可調(diào)，響應時間≤0.2秒，針對餅干、芯片等易碎品，通過定向氣流平穩(wěn)推送至剔除通道，無機械接觸導致的破損，破損率≤0.2%；②推板剔除系統(tǒng)采用高速氣缸驅(qū)動，推力500N，推板前端鑲嵌3mm厚硅膠緩沖層，針對日化瓶、五金件等硬質(zhì)產(chǎn)品，剔除動作精準可控，準確率≥99.9%。系統(tǒng)配備“雙光電定位系統(tǒng)”，一級傳感器觸發(fā)稱重計時，二級傳感器確認產(chǎn)品位置后觸發(fā)剔除，避免高速輸送中的位置偏移導致誤剔，誤剔率≤0.05%。

3.3 智能控制模塊：高速高效核心

搭載工業(yè)級ARM Cortex-A9處理器（運算速度1GHz），支持多任務并行處理，確保60件/分鐘高速下稱重、判斷、剔除指令的同步執(zhí)行。7英寸觸摸屏采用康寧防刮玻璃面板，表面覆防油污納米涂層，操作界面分為“參數(shù)設置、運行監(jiān)控、數(shù)據(jù)追溯、系統(tǒng)維護”四大模塊，支持漢語、英文雙語言切換。核心智能功能包括：①80組產(chǎn)品參數(shù)存儲，預設不同規(guī)格產(chǎn)品的重量標準值、偏差范圍、剔除模式等參數(shù)，換產(chǎn)時一鍵調(diào)取，換產(chǎn)時間≤1分鐘；②10萬條檢測數(shù)據(jù)存儲（本地+云端備份），數(shù)據(jù)包含產(chǎn)品ID、重量值、檢測時間、操作員等信息，支持按批次、日期導出Excel追溯報告；③RS485接口（選配）支持Modbus-RTU協(xié)議，可無縫對接MES/ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)實時上傳與遠程參數(shù)設置，適配智能工廠管理需求。

3.4 機械結構模塊：高速穩(wěn)定核心

整機采用SUS304不銹鋼一體焊接成型，機身框架經(jīng)有限元分析優(yōu)化，承重梁加裝6mm厚加強筋，60件/分鐘高速運行時振幅≤0.1mm，確保稱重穩(wěn)定性。468mm×300mm加寬輸送帶采用食品級聚氨酯材質(zhì)，表面壓制菱形防滑紋路（摩擦系數(shù)≥0.7），可防止3kg大包裝輸送偏移；輸送帶驅(qū)動采用伺服電機，速度調(diào)節(jié)精度±0.1m/min，配合同步帶傳動，避免皮帶打滑導致的速度誤差。皮帶離地高度750±50mm，支持600-900mm定制，與前后端生產(chǎn)線對接時高度差≤5mm，間隙≤10mm，無產(chǎn)品卡風險。

自動檢重秤

四、安裝與調(diào)試規(guī)范

4.1 安裝環(huán)境要求

場地要求：地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥300kg/㎡，設備周圍預留≥1m操作空間，避免強氣流與陽光直射；
環(huán)境條件：溫度-10℃-45℃，相對濕度30%-90%（無凝露），無強電磁干擾（如高頻焊機、大型變頻器）；
電源配置：220V單相電供電，獨立空氣開關（≥5A），電壓波動±10%內(nèi)，接地電阻≤4Ω，建議配備500W穩(wěn)壓器；
氣路要求：氣吹剔除模式需配備清潔壓縮空氣，壓力0.6-0.8MPa，加裝油水分離器（過濾精度5μm）。

4.2 標準調(diào)試流程

水平校準：使用0.02mm/m精度水平儀，調(diào)節(jié)設備4個地腳螺栓，確保臺面水平度≤0.2mm/m（前后左右四方位檢測）；
機械檢查：手動測試輸送帶運行與雙剔除機構動作10次，確認無卡頓、緩沖部件完好；
電氣自檢：接通電源，啟動設備執(zhí)行開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、剔除系統(tǒng)、報警燈均顯示“正常”；
精度標定：采用標準砝碼（10g、100g、1000g、3000g）進行四點標定，進入“標定模式”依次放置砝碼，系統(tǒng)自動生成校準曲線；
負載測試：分別用10g、500g、3000g標準測試件以60件/分鐘速度各運行100次，驗證檢測精度≤±0.2g，剔除準確率100%后投入生產(chǎn)。

自動檢重秤

五、典型應用場景技術適配方案

5.1 休閑食品行業(yè)：高速防破損方案

適配10g堅果、50g餅干、1000g禮盒零食檢測，核心適配技術：①啟用氣吹剔除模式，氣流壓力調(diào)至0.5MPa，避免餅干、薯片破損；②輸送帶表面噴涂防油涂層，便于清潔殘留食品碎屑；③設置“重量梯度預警”，接近偏差上觸發(fā)黃色報警，提前干預裝量異常。某食品企業(yè)應用數(shù)據(jù)：60件/分鐘速度下檢測15g瓜子包，漏檢率從傳統(tǒng)設備的5%降至0.1%，破損率從10%降至0.2%，產(chǎn)能提升60%。

5.2 電子行業(yè)：微量精準檢測方案

針對5g芯片托盤、50g連接器包裝、500g電源適配器檢測，技術優(yōu)化：①啟動“高精度模式”，采樣頻率提升至1000Hz，確保0.1g精度識別漏裝元器件；②臺面加裝防靜電橡膠墊，消除靜電對電子元件的損傷；③RS485接口對接倉儲系統(tǒng)，不合格品數(shù)據(jù)實時同步至入庫臺賬，實現(xiàn)“檢測-入庫”閉環(huán)管控。某電子廠商應用后，不良品流出率從4.8%降至0.5%，追溯效率提升70%。

5.3 日化小樣行業(yè)：高速合規(guī)方案

用于10g護手霜小樣、50g洗發(fā)水、500g洗衣液檢測，定制化技術：①推板剔除系統(tǒng)加裝剔除箱，避免不合格小樣散落污染；②設置“凈含量合規(guī)區(qū)間”，嚴格匹配《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》要求；③三色報警燈實時提示合格/不合格/待機狀態(tài)，生產(chǎn)線人員快速響應。某日化企業(yè)使用后，電商平臺抽檢合格率從92%提升至100%，質(zhì)量投訴率下降95%。

自動檢重秤

六、操作與維護指南

6.1 標準操作流程

開機準備：檢查電源、氣路（氣吹模式）連接正常，清潔輸送帶表面雜物，開啟總電源；
參數(shù)調(diào)取：在“產(chǎn)品庫”中選擇當前檢測產(chǎn)品型號，確認重量標準值、偏差范圍、剔除模式等參數(shù)；
零點校準：確保輸送帶空載，點擊“零點校準”，待顯示“0.000g”后完成校準（建議每1小時校準一次）；
高速檢測：啟動輸送帶，按60件/分鐘節(jié)奏勻速送料，設備自動完成稱重、判斷、剔除；
關機流程：停止送料，待輸送帶無產(chǎn)品后點擊“停機”，關閉電源氣路，清潔設備表面。

6.2 分級維護要點

6.2.1 每日維護

清潔輸送帶表面與剔除通道，去除殘留物料、油污；
檢查氣吹噴嘴/推板緩沖墊有無堵塞或破損；
執(zhí)行零點校準，驗證空秤顯示是否穩(wěn)定在±0.1g內(nèi)；
檢查三色報警燈與剔除動作的同步性。

6.2.2 每周維護

用壓縮空氣（0.3MPa）清潔傳感器檢測孔與電氣柜散熱孔；
檢查氣路系統(tǒng)密封性，排放油水分離器積水，更換濾芯；
采用100g、1000g標準砝碼驗證精度，偏差超±0.2g時重新標定；
檢查輸送帶張緊度，松弛時通過尾部調(diào)節(jié)螺栓收緊。

6.2.3 每月維護

拆卸輸送帶，清潔滾筒表面異物，涂抹食品級硅基潤滑油；
對氣吹電磁閥、推板氣缸進行潤滑保養(yǎng)，檢查動作響應；
檢查機身不銹鋼表面有無銹蝕，用拋光布修復輕微劃痕；
備份設備參數(shù)與檢測數(shù)據(jù)，更新系統(tǒng)軟件至新版本。

自動檢重秤

七、核心技術優(yōu)勢

快準協(xié)同突破：雙傳感器協(xié)同+動態(tài)自適應算法，實現(xiàn)60件/分鐘高速與0.1g高精度同步，較傳統(tǒng)設備效率提升2倍，精度提升5倍；
雙剔除防破損：氣吹+推板模式適配不同產(chǎn)品，易碎品破損率≤0.2%，硬質(zhì)品剔除準確率≥99.9%，年減少損耗超15萬元；
高效換產(chǎn)適配：80組參數(shù)存儲+1分鐘快速換產(chǎn)，支持多品類混線生產(chǎn)，中小批量訂單適配性提升80%；
工業(yè)級耐用性：SUS304不銹鋼機身+IP67防護，耐受潮濕、粉塵、高低溫環(huán)境，平均工作時間（MTBF）達15000小時；
節(jié)能智能適配：100W低功率運行，年耗電僅216度，較傳統(tǒng)高速設備節(jié)能50%；RS485接口對接智能系統(tǒng)，適配工業(yè)4.0升級。

自動檢重秤

八、服務與支持體系

上海實干實業(yè)為SG-300構建“高速場景專屬服務體系”，確保設備穩(wěn)定運行：

定制化交付：根據(jù)行業(yè)場景定制輸送帶材質(zhì)、剔除模式、接口協(xié)議，專業(yè)團隊上門勘測并出具高速生產(chǎn)線對接方案；
質(zhì)保承諾：整機質(zhì)保12個月，核心部件（雙傳感器、觸摸屏、伺服電機）延長至24個月，質(zhì)保期內(nèi)免費維修更換；
技術培訓：提供1對1高速操作培訓，涵蓋參數(shù)設置、精度標定、故障排查等，發(fā)放紙質(zhì)手冊與視頻教程，考核合格頒證；
快速響應服務：全國8大服務中心聯(lián)動，24小時技術熱線，高速場景遠程診斷≤30分鐘，地級市現(xiàn)場服務≤24小時；
增值服務：每季度上門免費巡檢校準，每年1次系統(tǒng)升級，建立專屬設備檔案，終身跟蹤運行狀態(tài)。

自動檢重秤

九、結語

SG-300自動檢重秤以“高速精準、雙模式適配、智能高效”為核心特質(zhì)，精準破解中小包裝行業(yè)高速生產(chǎn)與質(zhì)量管控的矛盾。上海實干實業(yè)依托15年動態(tài)稱重技術積淀，通過雙傳感器協(xié)同、算法優(yōu)化與機械結構創(chuàng)新，使設備在高速場景下的性能達到行業(yè)水平，較進口同類產(chǎn)品成本降低40%，實現(xiàn)“高性能與高性價比”的平衡。

未來，公司將持續(xù)深耕高速檢測領域，計劃融入AI視覺檢測模塊實現(xiàn)“重量+外觀缺陷”雙重高速檢測；開發(fā)5G數(shù)據(jù)傳輸接口，支持設備運行數(shù)據(jù)實時云端分析與預測性維護。以技術創(chuàng)新為驅(qū)動，助力中小包裝企業(yè)實現(xiàn)“提速、提質(zhì)、降本”的核心目標，推動行業(yè)向“高速智能質(zhì)控”新時代邁進。

注：本說明書技術參數(shù)基于標準測試環(huán)境（溫度20±5℃，濕度40%-60%RH，無振動干擾），實際使用中若因產(chǎn)品特性或環(huán)境差異需調(diào)整，可聯(lián)系技術支持獲取定制方案。