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    10g-10kg全量程!SG-400智能檢重秤:中重載質(zhì)控一機(jī)全攬

    更新時(shí)間:2025-12-19 瀏覽次數(shù):268

    10g-10kg全量程!SG-400智能檢重秤:中重載質(zhì)控一機(jī)全攬

    在五金制造、日化包裝、物流分揀等中重載生產(chǎn)場景中,“量程割裂需多機(jī)投入、大尺寸產(chǎn)品易偏移、復(fù)雜工況故障率高”三大痛點(diǎn),長期推高企業(yè)設(shè)備成本與運(yùn)維負(fù)擔(dān),制約質(zhì)控效率升級(jí)。上海實(shí)干歷時(shí)12個(gè)月潛心研發(fā),重磅推出SG-400智能檢重秤,依托“分級(jí)傳感自適應(yīng)+力學(xué)優(yōu)化臺(tái)面+IP54全域防護(hù)”三大核心技術(shù),實(shí)現(xiàn)10g精密小零件到10kg整箱貨物的全場景無縫檢測。以±2g高精度、468mm×300mm超大承重臺(tái)面為核心優(yōu)勢,這款設(shè)備打破傳統(tǒng)中重載檢重“多機(jī)分工”的行業(yè)慣例,為中重載場景打造“精準(zhǔn)檢測、穩(wěn)定運(yùn)行、耐用抗造”的一體化質(zhì)控核心裝備。

     

    智能檢重秤

     

    一、硬核參數(shù)實(shí)測:10g-10kg全量程精準(zhǔn)覆蓋,價(jià)值看得見

    SG-400智能檢重秤的核心競爭力源于對(duì)中重載場景需求的精準(zhǔn)匹配,其關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)經(jīng)多行業(yè)實(shí)測驗(yàn)證,形成“規(guī)格-測試-價(jià)值”的完整閉環(huán),每一項(xiàng)參數(shù)都直指行業(yè)痛點(diǎn):
    參數(shù)類別
    技術(shù)規(guī)格
    測試條件
    實(shí)測價(jià)值(行業(yè)適配場景)
    核心性能
    分選范圍:10-10000g檢測精度:±2g重復(fù)性誤差:≤±1g;分選速度:10-30件/分鐘(可調(diào))
    標(biāo)準(zhǔn)配置標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境連續(xù)100次測試;視產(chǎn)品調(diào)整
    雙量程智能自適應(yīng),10g小螺絲與10kg工具箱可同機(jī)檢測,直接替代2臺(tái)傳統(tǒng)專用設(shè)備,企業(yè)設(shè)備投入成本直降50%五金廠實(shí)測:10g零件缺1顆螺絲(2g偏差)、10kg工具箱缺1個(gè)部件(5g偏差)均可100%精準(zhǔn)檢出,杜絕不良品流出動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)算法嚴(yán)控精度波動(dòng),日化5kg洗衣液連續(xù)檢測無漂移;物流分揀線30件/分鐘高效適配,單日處理量較傳統(tǒng)設(shè)備新增5000件
    機(jī)械結(jié)構(gòu)
    臺(tái)面尺寸:468mm×300mm機(jī)身配置:SUS304不銹鋼(2.0mm厚)輸送帶:300mm寬防滑型(食品級(jí))
    有效承載區(qū)域主體結(jié)構(gòu)測試摩擦系數(shù)測試
    適配450mm×400mm日化整箱,支持2個(gè)100g快遞包裹同步檢測,檢測效率直接提升1倍一體焊接工藝+關(guān)鍵部位加強(qiáng)筋設(shè)計(jì),10kg重載長期沖擊無變形,五金車間強(qiáng)振動(dòng)環(huán)境下仍保持穩(wěn)定運(yùn)行摩擦系數(shù)≥0.8,搭配5mm高擋邊設(shè)計(jì),10g微小零件不滑落、10kg大箱體不偏移,輸送穩(wěn)定性提升95%
    防護(hù)與電氣
    防護(hù)等級(jí):IP54(控制單元)電源功耗:AC220V±10%,100W工作環(huán)境:0-40℃,30%-95%RH(無凝露)
    粉塵/飛濺水測試滿載運(yùn)行環(huán)境模擬
    適配物流粉塵車間、日化清潔飛濺水環(huán)境,月故障率僅0.5次,較傳統(tǒng)設(shè)備(月故障3次)穩(wěn)定性提升83%寬電壓設(shè)計(jì)適配車間電網(wǎng)波動(dòng),24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行僅耗電2.4度,按工業(yè)電價(jià)1元/度計(jì)算,年可節(jié)省電費(fèi)1700度無需恒溫車間改造,北方0℃冬季、南方高濕夏季均能穩(wěn)定啟動(dòng)運(yùn)行,無預(yù)熱等待時(shí)間,適配全國多地域工況

    二、核心系統(tǒng)架構(gòu)深析:四大模塊協(xié)同,破解中重載質(zhì)控難題

    SG-400智能檢重秤以“全場景適配、全工況穩(wěn)定”為設(shè)計(jì)核心,構(gòu)建“稱重檢測+輸送執(zhí)行+智能控制+防護(hù)適配”四大協(xié)同模塊,從技術(shù)根源破解中重載檢重痛點(diǎn):

    2.1 稱重檢測模塊:雙量程自適應(yīng),輕載重載都精準(zhǔn)

    搭載上海實(shí)干自主研發(fā)的C3級(jí)分級(jí)傳感器(額定載荷10kg),創(chuàng)新采用“雙感應(yīng)單元+動(dòng)態(tài)三補(bǔ)償”核心技術(shù),解決傳統(tǒng)中重載設(shè)備“輕載精度低、重載易漂移”的行業(yè)難題:
    • 雙量程智能切換:針對(duì)10g-500g輕載場景,自動(dòng)啟動(dòng)高靈敏度感應(yīng)單元(800Hz高頻采樣,可捕捉0.5g細(xì)微重量變化);針對(duì)500g-10kg重載場景,切換至強(qiáng)穩(wěn)定感應(yīng)單元,有效抵御重載沖擊,全量程精度穩(wěn)定控制在±2g以內(nèi);

    • 動(dòng)態(tài)三補(bǔ)償技術(shù):①溫度補(bǔ)償(以±0.1℃精度實(shí)時(shí)采集環(huán)境溫度,0-40℃范圍內(nèi)24小時(shí)精度漂移≤±1g);②振動(dòng)補(bǔ)償(內(nèi)置加速度傳感器,監(jiān)測到振幅≤0.2mm時(shí)自動(dòng)修正重量數(shù)據(jù));③四點(diǎn)自動(dòng)標(biāo)定(通過10g/500g/5kg/10kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼生成精準(zhǔn)校準(zhǔn)曲線,確保全量程檢測一致性);

    • 環(huán)境耐受:傳感器采用IP67全密封封裝,與SUS304不銹鋼臺(tái)面無縫銜接,經(jīng)實(shí)測可承受50cm水深30分鐘浸泡,五金車間金屬粉塵、日化車間清潔液侵蝕均不會(huì)損壞,保障核心部件長效穩(wěn)定。

    2.2 輸送執(zhí)行模塊:大臺(tái)面穩(wěn)承載,重載輸送不偏移

    針對(duì)中重載場景“大尺寸產(chǎn)品易偏移、重載輸送易振動(dòng)”的痛點(diǎn),采用“力學(xué)結(jié)構(gòu)優(yōu)化+伺服防滑驅(qū)動(dòng)”雙重設(shè)計(jì),保障全場景輸送穩(wěn)定可靠:
    • 力學(xué)結(jié)構(gòu)優(yōu)化:468mm×300mm承重臺(tái)面經(jīng)有限元分析設(shè)計(jì),承重均勻度≤0.5%;2.0mm厚SUS304不銹鋼機(jī)架搭配關(guān)鍵部位加強(qiáng)筋,10kg重載運(yùn)行時(shí)振幅≤0.2mm,日化400mm長整箱產(chǎn)品輸送無晃動(dòng)、無偏移;

    • 伺服防滑輸送系統(tǒng):搭載進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),速度精度控制在±0.1m/min,10-30件/分鐘無級(jí)可調(diào),匹配不同行業(yè)生產(chǎn)線節(jié)奏;300mm寬食品級(jí)防滑輸送帶采用菱形紋路設(shè)計(jì),搭配5mm高擋邊,摩擦系數(shù)≥0.8,物流10kg包裹輸送無打滑;

    • 便捷維護(hù)設(shè)計(jì):輸送帶采用快拆結(jié)構(gòu),10秒即可完成拆卸,日化車間CIP清潔流程30分鐘內(nèi)即可完成,無衛(wèi)生死角,符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

    2.3 智能控制模塊:極速換產(chǎn)+合規(guī)追溯,效率拉滿

    搭載工業(yè)級(jí)ARM Cortex-A9處理器(運(yùn)算主頻1GHz),配備7英寸防油耐磨觸摸屏,分設(shè)參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行監(jiān)控、數(shù)據(jù)追溯、故障預(yù)警四大功能區(qū),核心智能設(shè)計(jì)直擊多品類生產(chǎn)痛點(diǎn):
    • 極速換產(chǎn):內(nèi)置100組產(chǎn)品參數(shù)存儲(chǔ)單元,可預(yù)設(shè)不同產(chǎn)品的重量標(biāo)準(zhǔn)值、分選速度、剔除閾值等參數(shù),五金廠切換10g螺絲與10kg工具箱檢測模式時(shí),換產(chǎn)耗時(shí)從傳統(tǒng)設(shè)備的40分鐘縮短至2分鐘,設(shè)備利用率提升95%;

    • 合規(guī)追溯:支持10萬條檢測數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ),包含產(chǎn)品重量值、檢測時(shí)間、操作員等關(guān)鍵信息,可通過USB接口一鍵導(dǎo)出Excel格式報(bào)告,助力日化企業(yè)通過GMP審計(jì)、物流站滿足快遞重量核驗(yàn)追溯要求;

    • 智能預(yù)警與聯(lián)動(dòng):配備三色報(bào)警燈+蜂鳴器,可精準(zhǔn)識(shí)別8類常見故障(重量超差、輸送帶卡頓、傳感器異常等),通過聲光提示+故障代碼指引快速排查;選配RS485/以太網(wǎng)接口,可無縫對(duì)接MES/ERP系統(tǒng),五金廠檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步生產(chǎn)臺(tái)賬,實(shí)現(xiàn)不良品精準(zhǔn)溯源。

    2.4 防護(hù)適配模塊:全域防護(hù),復(fù)雜工況耐用抗造

    針對(duì)五金粉塵、日化潮濕、物流多塵等復(fù)雜工況,采用“分級(jí)防護(hù)+環(huán)境自適應(yīng)”設(shè)計(jì),將設(shè)備使用壽命提升至8年以上:
    • 分級(jí)防護(hù)設(shè)計(jì):控制單元采用IP54防護(hù)外殼,配備防水膠條密封,可阻擋12.5μm以上粉塵侵入,抵御飛濺水侵蝕;電氣接口采用防水航空插頭,避免潮濕環(huán)境短路;機(jī)身表面經(jīng)電解拋光處理(Ra≤0.8μm),防腐蝕、易清潔;

    • 環(huán)境自適應(yīng)技術(shù):寬電壓(AC220V±10%)設(shè)計(jì)搭配內(nèi)置穩(wěn)壓模塊,電網(wǎng)波動(dòng)時(shí)無停機(jī)風(fēng)險(xiǎn);具備0℃預(yù)熱啟動(dòng)、40℃自動(dòng)降溫保護(hù)功能,環(huán)境下仍能穩(wěn)定運(yùn)行;

    • 靈活場地適配:機(jī)身底部配備4個(gè)可調(diào)地腳(調(diào)節(jié)范圍±50mm),地面平整度≤0.3mm/m即可安裝,無需改造車間地面,大幅降低企業(yè)部署成本。

     

    智能檢重秤

     

    三、標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試:40分鐘落地,分行業(yè)精準(zhǔn)適配

    SG-400智能檢重秤制定全流程標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試規(guī)范,兼顧通用標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)特殊性,確保企業(yè)快速投產(chǎn)、精準(zhǔn)適配:

    3.1 安裝環(huán)境要求:通用標(biāo)準(zhǔn)+行業(yè)定制

    要求類別
    通用標(biāo)準(zhǔn)
    分行業(yè)特殊要求
    場地條件
    地面承重≥300kg/㎡,設(shè)備周圍預(yù)留≥1.2m操作空間,地面平整度≤0.3mm/m
    五金行業(yè):遠(yuǎn)離高頻焊機(jī)等強(qiáng)振動(dòng)源;物流行業(yè):預(yù)留輸送帶對(duì)接間隙≤8mm;日化行業(yè):預(yù)留清潔用水接口,地面做好排水設(shè)計(jì)
    電源配置
    220V獨(dú)立供電,配備≥10A空開,接地電阻≤4Ω
    電壓波動(dòng)±10%以上區(qū)域(如五金車間、老舊廠區(qū)),需配套1000W穩(wěn)壓器使用
    環(huán)境參數(shù)
    工作溫度0-40℃,相對(duì)濕度30%-95%(無凝露),粉塵濃度≤10mg/m³
    物流分揀車間:建議加裝防塵罩(選配);日化車間:確保清潔作業(yè)時(shí)無積水浸泡設(shè)備底部

    3.2 40分鐘精準(zhǔn)調(diào)試流程:標(biāo)準(zhǔn)化步驟,落地即達(dá)標(biāo)

    1. 機(jī)械校準(zhǔn)(12分鐘):采用0.02mm/m高精度水平儀調(diào)節(jié)地腳,確保臺(tái)面水平度≤0.2mm/m;安裝輸送帶后調(diào)節(jié)張緊度,手動(dòng)試運(yùn)行5次,確保輸送帶無跑偏(平行度≤1mm);

    2. 電氣自檢(8分鐘):開機(jī)后等待30秒完成系統(tǒng)自檢,確認(rèn)傳感器、伺服電機(jī)、觸摸屏等核心部件顯示“正常”;模擬重量超差、輸送帶卡頓2類常見故障,驗(yàn)證報(bào)警系統(tǒng)聲光提示與代碼顯示正常;

    3. 精度標(biāo)定(15分鐘):使用M1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)砝碼(10g/500g/5kg/10kg)完成四點(diǎn)標(biāo)定,系統(tǒng)自動(dòng)生成全量程校準(zhǔn)曲線;分別用10g、1kg、10kg標(biāo)準(zhǔn)件各測試10次,確保檢測精度≤±2g、重復(fù)誤差≤±1g;

    4. 負(fù)載試運(yùn)行(5分鐘):選取輕(10g)、中(5kg)、重(10kg)三類典型產(chǎn)品各50件,以30件/分鐘速度試運(yùn)行,確保剔除準(zhǔn)確率100%、漏檢率≤0.1%,即可正式投產(chǎn)。

     

    智能檢重秤

     

    四、三大行業(yè)定制方案:痛點(diǎn)-方案-收益閉環(huán),降本增效看得見

    SG-400智能檢重秤針對(duì)不同中重載行業(yè)痛點(diǎn),定制專屬適配方案,已在多家企業(yè)落地驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)顯著經(jīng)濟(jì)效益:

    4.1 五金制造行業(yè):多規(guī)格適配,降本提效雙突破

    核心痛點(diǎn):10g小螺絲與10kg工具箱需多機(jī)檢測,設(shè)備投入高;換產(chǎn)流程繁瑣,耗時(shí)超40分鐘;車間金屬粉塵多,設(shè)備易故障。定制方案:雙量程自適應(yīng)技術(shù)+IP54防塵防護(hù)+100組參數(shù)存儲(chǔ)+MES系統(tǒng)對(duì)接。實(shí)證收益:某五金廠用6臺(tái)SG-400智能檢重秤替代原有12臺(tái)傳統(tǒng)設(shè)備,設(shè)備投入降50%;不良品流出率從5.2%降至0.4%,年減少售后損失15萬元;月維護(hù)成本從2000元降至800元,運(yùn)維效率提升60%。

    4.2 日化行業(yè):穩(wěn)定輸送+合規(guī)追溯,品質(zhì)與效率兼顧

    核心痛點(diǎn):5kg洗衣液至10kg整箱產(chǎn)品輸送易偏移,漏檢率高;車間清潔頻繁,潮濕環(huán)境易導(dǎo)致設(shè)備短路;需滿足GMP追溯要求。定制方案:468mm×300mm大臺(tái)面+防滑輸送帶+SUS304全不銹鋼機(jī)身+檢測數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)+IP54防水防護(hù)。實(shí)證收益:某日化企業(yè)漏檢率從7%降至0.3%,產(chǎn)品質(zhì)量投訴率從1.2%降至0.02%,年節(jié)省產(chǎn)品損耗成本20萬元;設(shè)備清潔時(shí)間從30分鐘縮短至10分鐘,清潔效率提升15%,順利通過GMP審計(jì)。

    4.3 物流分揀行業(yè):高速高效+低耗耐用,適配24小時(shí)運(yùn)行

    核心痛點(diǎn):100g-10kg包裹多規(guī)格適配難,檢測效率低;24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,粉塵環(huán)境下設(shè)備故障頻發(fā);能耗高,運(yùn)營成本高。定制方案:30件/分鐘高速分選+IP54防塵防護(hù)+100組參數(shù)存儲(chǔ)+100W低功耗設(shè)計(jì)。實(shí)證收益:某物流分揀中心部署8臺(tái)SG-400智能檢重秤,包裹重量核驗(yàn)準(zhǔn)確率從92%提升至99.8%;單臺(tái)設(shè)備檢測效率從1200件/小時(shí)提升至1800件/小時(shí);8臺(tái)設(shè)備年節(jié)省電費(fèi)1.36萬元,設(shè)備月故障率僅0.3次,大幅減少停機(jī)損失。

     

    智能檢重秤

     

    五、標(biāo)準(zhǔn)化操作與分級(jí)維護(hù):流程化管理,長效穩(wěn)定運(yùn)行

    5.1 操作員級(jí)標(biāo)準(zhǔn)操作流程:簡單易上手,精準(zhǔn)無失誤

    流程步驟
    核心操作要點(diǎn)
    執(zhí)行時(shí)間/頻率
    開機(jī)準(zhǔn)備
    清潔臺(tái)面與輸送帶,檢查電源接地是否可靠;開機(jī)等待30秒完成系統(tǒng)自檢;日化行業(yè)需拆卸輸送帶進(jìn)行深度清潔
    開機(jī)前幾分鐘
    參數(shù)設(shè)置
    從參數(shù)庫調(diào)取對(duì)應(yīng)產(chǎn)品預(yù)設(shè)參數(shù),測試3件標(biāo)準(zhǔn)品確認(rèn)精度達(dá)標(biāo)后,啟動(dòng)自動(dòng)檢測模式
    ≤2分鐘/次換產(chǎn)
    運(yùn)行監(jiān)控
    勻速投料,每小時(shí)進(jìn)行1次零點(diǎn)校準(zhǔn);若出現(xiàn)報(bào)警,對(duì)照故障代碼快速排查問題
    持續(xù)運(yùn)行過程中
    關(guān)機(jī)收尾
    停機(jī)后清潔設(shè)備表面,日化行業(yè)需再次拆帶清潔;導(dǎo)出當(dāng)日檢測數(shù)據(jù)并備份,關(guān)閉電源
    關(guān)機(jī)后15分鐘

    5.2 分級(jí)維護(hù)體系+常見故障速查:責(zé)任到人,問題快解決

    分級(jí)維護(hù)要點(diǎn)(責(zé)任到人)每日維護(hù)(操作員,耗時(shí)10分鐘):清潔臺(tái)面與輸送帶表面污漬,進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn),檢查報(bào)警燈與輸送帶運(yùn)行狀態(tài);每周維護(hù)(技術(shù)員,耗時(shí)30分鐘):用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)部粉塵,使用10g/5kg/10kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼校驗(yàn)精度,調(diào)節(jié)輸送帶張緊度;每月維護(hù)(工程師,耗時(shí)60分鐘):拆卸輸送帶清潔滾筒并涂抹專用潤滑油,檢查傳感器密封性,升級(jí)系統(tǒng)固件,重新校準(zhǔn)臺(tái)面水平度。
    常見故障速查表
    故障現(xiàn)象
    核心原因
    3步快速排查法
    檢測精度超差
    臺(tái)面不水平、傳感器漂移、振動(dòng)源干擾
    1. 重新校準(zhǔn)臺(tái)面水平度;2. 執(zhí)行四點(diǎn)標(biāo)定流程;3. 檢查設(shè)備是否靠近強(qiáng)振動(dòng)源,必要時(shí)調(diào)整安裝位置
    輸送帶跑偏
    滾筒不平行、輸送帶張緊不均、滾筒有異物
    1. 調(diào)節(jié)滾筒調(diào)節(jié)螺栓,確保滾筒平行;2. 對(duì)稱收緊張緊輪,保證輸送帶張力均勻;3. 清潔滾筒表面異物
    設(shè)備頻繁報(bào)警
    電網(wǎng)電壓波動(dòng)、傳感器接線松動(dòng)、設(shè)備過熱
    1. 檢查電網(wǎng)電壓,必要時(shí)啟用穩(wěn)壓器;2. 斷電后檢查傳感器接線是否牢固;3. 檢查設(shè)備散熱口是否堵塞,清理粉塵



    結(jié)語:SG-400智能檢重秤,重新定義中重載質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)

    作為上海實(shí)干針對(duì)中重載場景的核心力作,SG-400智能檢重秤以“10g-10kg全量程覆蓋、±2g高精度檢測、一機(jī)全攬多規(guī)格”的核心優(yōu)勢,打破傳統(tǒng)中重載檢重“多機(jī)分工”的局限。其四大核心模塊的協(xié)同設(shè)計(jì),不僅精準(zhǔn)破解了量程割裂、輸送偏移、工況適配難等行業(yè)痛點(diǎn),更通過分行業(yè)定制方案與標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)維體系,為五金、日化、物流等行業(yè)提供“降本、提質(zhì)、增效”的一體化質(zhì)控解決方案。

    依托全流程技術(shù)保障與高性價(jià)比優(yōu)勢,SG-400智能檢重秤已成為中重載場景質(zhì)控升級(jí)的優(yōu)選裝備。未來,上海實(shí)干將持續(xù)優(yōu)化設(shè)備智能性,融入更多工業(yè)互聯(lián)技術(shù),助力企業(yè)構(gòu)建全流程智能質(zhì)控體系,推動(dòng)中重載生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更高質(zhì)量的發(fā)展。

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