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0.01g精控！SG-多列機：多列微小產品質控無損新方案

更新時間：2026-01-04 瀏覽次數：80

0.01g精控！SG-多列機：多列微小產品質控無損新方案

1g小膠囊缺1粒觸發GMP飛檢，停產整改損失超80萬元；30g多列小袋零食漏裝0.03g，單月收到120+消費投訴，品牌口碑斷崖下滑；多列包裝線的風機氣流一吹，檢重數據波動超0.1g，不合格品漏入下游——在制藥小劑量劑型、休閑食品多列包裝、保健品小袋分裝等1-30g微小產品場景中，“微小偏差漏檢、多列剔除破損、氣流干擾失準"是長期卡滯質控效率的三大死穴。

傳統多列檢重設備要么止步于0.1g精度，根本識別不了0.03g級的缺粒漏裝；要么用機械推板剔除，把5%的合格小袋都撞破，年損耗超15萬元；更沒有針對性的防風設計，車間氣流一吹，多列數據就“飄"了，精度偏差直接翻倍。這些設備不僅沒解決問題，反而讓企業陷入“漏檢賠客戶、破損虧成本、數據不準過不了審計"的三重困境。

深耕動態稱重領域15年的上海實干，針對性推出SG-多列機在線檢重秤——以“1-30g多列全覆蓋+0.01g微米級精度+升降式無損剔除+厚亞克力防風抗擾"為核心技術矩陣，專為多列微小產品定制，既精準破解傳統設備痛點，又符合GMP/HACCP等行業合規要求，成為多列微小產品全檢場景的“質控中樞"。

多列檢重秤

一、核心參數深度解析：每一項都瞄準多列微小產品痛點

SG-多列機的參數經過1500小時多列工況測試優化，從精度到結構，每一項指標都精準匹配1-30g微小多列產品的檢測需求，參數、技術細節與場景價值對應如下：

類別	參數名稱	技術規格	技術細節與場景價值
基礎性能	稱重范圍	1-30g	覆蓋1g小膠囊、5g益生菌粉、30g多列小袋零食，適配2-6列包裝線，1臺替代多列分散檢重設備，設備投入直降60%
	刻度單位	0.01g	搭載C3級微小重量傳感器+500Hz高頻采樣，動態檢測精度±0.02g，精準捕捉0.03g級缺粒漏裝，杜絕批量質量事故
	分選速度	50件/分鐘	匹配多列包裝線“低速高精度"節奏，單日連續檢測6000件，效率較人工抽檢（5件/分鐘）提升10倍
多列適配	輸送寬度	200-1000mm（可定制）	支持2-6列包裝線寬度定制，兼容10mm×10mm小膠囊、100mm×50mm小袋零食，無卡滯、偏移風險
操作配置	操作方式/方向	觸摸式操作/可按需擺放	7寸防油污觸控屏，觸控響應≤0.2秒；輸送方向支持“左進右出/右進左出"，適配產線布局，安裝靈活度提升80%
剔除系統	剔除方式	升降式剔除	微型伺服驅動升降臺，響應時間≤0.3秒，不合格品無接觸落入收集箱，破損率從傳統8%降至0.2%
抗擾設計	防風罩	5mm厚亞克力（防氣流干擾）	全包裹檢測區域，隔絕車間風機氣流（風速≤1m/s），將氣流導致的精度偏差控制在±0.02g內
機械結構	皮帶離地高度	450±50mm（可定制）	適配多列包裝線的低矮布局，無需墊高產線，安裝周期從傳統2天縮短至6小時
	機器結構	不銹鋼（SUS304）	1.2mm厚不銹鋼一體焊接，表面拋光Ra≤0.8μm，耐受酒精/次氯酸鈉消毒，符合GMP/SC衛生規范
能耗/環境	電源/功率	220V 50-60HZ/約100W	單相電通用，無需額外改造供電，年連續運行耗電僅876度，較同類設備節能30%，年省電費超800元
	工作環境	溫度0℃-40℃、濕度30%-95%	內置溫度補償模塊，0℃-40℃區間精度漂移≤0.01g，適配食品高溫包裝車間、制藥陰涼庫

多列檢重秤

二、核心系統架構：多列微小產品的精密質控技術壁壘

SG-多列機的核心競爭力，源于對“稱重、剔除、控制、抗擾"四大模塊的多列專屬優化——從硬件選型到算法設計，每一處都瞄準微小多列產品的檢測痛點：

2.1 多列精準稱重模塊：0.01g精度的抗擾核心

作為設備的精度保障，SG-多列機搭載上海實干自主研發的C3級微小重量專用傳感器（額定載荷50g，綜合精度0.001級）：

硬件端：應變片采用激光焊接工藝固定于SUS304彈性體，抗過載能力達150%，可耐受30g產品連續1000次沖擊無性能衰減；傳感器采用IP65全密封封裝，內置防潮透氣膜，可直接沖洗清潔，適配制藥潔凈車間、食品高濕包裝間；
軟件端：創新氣流干擾補償算法——針對多列包裝線的風機氣流（風速≤1m/s），實時采集氣流速度信號并動態調節濾波參數，將氣流導致的精度偏差從傳統的±0.1g壓縮至±0.02g以內。

某制藥企業實測驗證：在車間風機開啟的環境下，1g小膠囊連續檢測100次，重量偏差值僅0.01g，滿足GMP對小劑量劑型的裝量差異要求。

2.2 升降式剔除模塊：微小產品的無損分選革命

摒棄傳統機械推板，SG-多列機采用微型伺服驅動升降剔除機構，實現“無接觸分選"：

動作邏輯：檢測到不合格品后，對應列的升降臺快速下沉（行程15mm，響應時間≤0.3秒），產品依靠自身重力落入收集箱，全程無機械接觸；
場景價值：對1g小膠囊、5g益生菌粉等易碎微小產品，破損率從傳統機械剔除的8%直接降至0.2%。某多列零食企業應用后，僅小袋破損損耗一項，年節省成本就達12萬元。

2.3 多列智能控制模塊：5分鐘快速換列生產

7寸觸控屏搭載工業級ARM Cortex-A9處理器（運算主頻1GHz），支持多列數據并行處理：

參數存儲：內置30組多列產品參數庫，可預設“2列1g膠囊-4列5g零食-6列30g堅果"的重量標準值、偏差閾值、升降剔除靈敏度；
換產效率：換列生產時一鍵調取參數，系統自動完成多列校準，換產時間從傳統15分鐘壓縮至5分鐘內。某多列保健品廠應用后，每天換列6次，年節省工時600小時，產線利用率提升35%。

同時，模塊支持10萬條多列檢測數據循環存儲，記錄每一列的產品重量、檢測時間、操作人員信息，可按批次導出Excel報表，滿足GMP審計的“單列數據追溯"要求。

2.4 厚亞克力防風抗擾模塊：氣流環境下的精度兜底

針對多列包裝線的風機氣流干擾，SG-多列機配備5mm厚亞克力防風罩：

物理隔離：全包裹檢測區域，與輸送帶的間隙≤10mm，有效隔絕車間風機、人員走動產生的氣流（風速≤1m/s）；
操作便捷：防風罩頂部預留200mm×100mm觀察窗，無需拆卸即可實時監控多列產品的輸送狀態，兼顧抗擾性與可操作性。

多列檢重秤

三、標準化安裝調試：6小時適配多列包裝線

SG-多列機采用模塊化設計，配套多列產線專屬安裝調試流程，大幅降低落地門檻：

3.1 安裝環境準備

場地要求：地面平整度≤0.3mm/m（使用0.02mm/m精度水平儀檢測），多列包裝線兩側預留≥0.8m操作空間，避免人員走動干擾氣流；
環境要求：遠離強氣流源（如包裝機風機出風口、空調出風口），溫度0℃-40℃、濕度30%-95%（無凝露）；
電源要求：220V單相電，獨立空氣開關≥5A，接地電阻≤4Ω（避免靜電干擾傳感器精度）。

3.2 分步調試流程

水平校準（40分鐘）

用0.02mm/m精度的框式水平儀，分別檢測臺面前、后、左、右4個點位，調節4個可調節地腳螺栓，確保每個點位的水平度≤0.2mm/m；校準完成后，用扭矩扳手將地腳螺母鎖緊至20N·m，并做紅色油漆標記，避免后續移位。

防風罩安裝與密封（20分鐘）

將5mm厚亞克力防風罩固定在檢測區域上方，確保罩體與輸送帶的間隙≤10mm；用硅膠條密封防風罩與機架的縫隙，避免氣流從縫隙進入檢測區域。

電氣自檢與部件測試（20分鐘）

接通電源，啟動設備執行30秒開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、升降剔除機構均顯示“正常"，無“E01傳感器異常"“E02伺服電機故障"等代碼；測試每一列的升降機構動作5次，確保響應順暢無卡頓。

多列精度標定（90分鐘）

進入“多列標定模式"，在每一列的檢測位依次放置1g、10g、30g標準砝碼（需經計量檢定合格），系統自動記錄每個砝碼對應的稱重數據，生成每一列的校準曲線；標定完成后，空秤狀態下每列的顯示值應≤±0.01g，否則需重新清潔傳感器檢測面后再次標定。

負載測試與驗收（120分鐘）

啟動多列包裝線，投入1g小膠囊、5g益生菌粉、30g小袋零食各連續運行100次，驗證以下指標：
全部指標達標后，出具《多列檢重設備驗收報告》，設備正式投入生產。

每列檢測精度≤±0.02g；
升降剔除準確率≥99.8%；
產品破損率≤0.2%；

多列檢重秤

四、行業落地案例：技術優勢如何轉化為真金白銀？

SG-多列機已在全國25+多列微小產品企業落地，以下是2個典型場景的實測成效：

4.1 制藥行業：小膠囊缺粒全檢，規避GMP飛檢風險

【客戶背景】某江蘇藥企生產1g小膠囊（6列包裝線），原用人工抽檢（抽檢率20%），因1批小膠囊缺1粒流入市場，觸發GMP飛檢，停產整改15天，直接損失80萬元；嘗試傳統多列檢重設備，但車間氣流導致精度偏差超0.1g，根本識別不了缺粒問題。

【落地方案】SG-多列機（0.01g精度）+升降式剔除+厚亞克力防風罩。

【落地效果】

質量風險：實現100%全檢，1g小膠囊的缺粒識別率達100%，未再出現缺粒流入市場的情況，成功通過2次GMP飛行檢查；
效率提升：50件/分鐘的分選速度匹配6列包裝線，替代8名人工抽檢員，年節省人工成本48萬元；
精度穩定：防風罩隔絕車間氣流，連續運行6個月，每列精度偏差始終≤0.02g，無數據波動。

4.2 食品多列包裝：小袋漏裝識別+無損剔除，降本12萬元/年

【客戶背景】某上海零食企業生產5g小袋堅果（4列包裝線），原用機械推板多列檢重設備，小袋破損率達8%，年損耗成本15萬元；同時因漏裝0.03g，單月收到120+消費投訴，品牌口碑評分從4.8降至4.2。

【落地方案】SG-多列機（0.01g精度）+升降式剔除+30組多列參數庫。

【落地效果】

損耗控制：小袋破損率從8%降至0.2%，年減少損耗成本12萬元；
投訴減少：漏裝識別率達100%，消費投訴率從每月120+降至每月2-3條，品牌口碑評分回升至4.7；
換產效率：換列生產時間從15分鐘縮至5分鐘，每天換列4次，年節省工時400小時，產線利用率提升25%。

多列檢重秤

五、分級運維保養體系：讓多列設備穩定運行8年以上

SG-多列機采用“每日-每周-每月-季度"四級運維體系，將設備平均工作時間（MTBF）提升至12000小時，使用壽命延長至8年以上：

保養級別	核心內容	操作細節	周期	責任分工
每日保養	清潔+防風罩檢查+零點校準	1. 用無塵布擦拭防風罩內表面、輸送帶，去除殘留小袋/膠囊；2. 檢查防風罩密封情況，無氣流漏入；3. 執行多列零點校準，確保每列空秤顯示≤±0.01g	每班1次	操作人員
每周保養	精度驗證+剔除機構檢查	1. 用10g標準砝碼測試每列精度，偏差≤±0.02g為正常；2. 測試每一列升降機構動作10次，動作順暢無卡頓；3. 清潔傳感器檢測面	每周1次	設備管理員
每月保養	全量程標定+部件潤滑	1. 用1g、10g、30g砝碼執行多列全量程標定；2. 向升降機構導軌涂抹食品級硅脂潤滑；3. 緊固機架螺栓	每月1次	技術人員
季度保養	深度維護+算法優化	1. 拆卸防風罩，清潔檢測區域積塵；2. 檢查傳感器連接線接頭，更換老化線路；3. 升級設備系統固件，優化氣流干擾補償算法	每季度1次	實干技術團隊

常見故障快速排查指南

故障現象	可能原因	排查與解決方法
某列精度偏差大	防風罩漏風、傳感器積塵	1. 密封該列對應的防風罩縫隙；2. 用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃對應列傳感器檢測面；3. 重新標定該列
升降機構無動作	伺服電機線路松動	1. 關閉設備電源；2. 檢查對應列伺服電機的連接線，重新插拔并固定；3. 開機后再次測試
觸摸屏無響應	油污覆蓋、觸控校準偏移	1. 用75%酒精擦拭觸摸屏表面，去除油污；2. 進入“系統維護-觸控校準"界面，按提示完成校準

多列檢重秤

六、全周期服務保障：多列產線的專屬護航

上海實干為SG-多列機用戶提供“多列場景定制化"全周期服務，打消企業的后顧之憂：

售前服務：1對1工程師上門勘測多列包裝線，定制輸送寬度、皮帶離地高度；提供同行業多列案例的實地考察機會，直觀展示設備的精度與剔除效果；
售中服務：專業技術團隊6小時內完成設備安裝、防風罩密封、多列精度標定；開展1對1實操培訓，內容涵蓋多列參數設置、精度標定、故障排查，考核合格后頒發《多列檢重設備操作證書》；
售后服務：整機質保12個月，核心部件（稱重傳感器、伺服電機）延保至24個月；全國7大服務中心聯動，地級市48小時內現場響應故障，故障修復時間≤24小時；
增值服務：為每臺設備建立專屬健康檔案，每季度上門免費巡檢多列檢測精度；每年提供1次系統固件升級，持續優化氣流干擾補償、多列參數匹配等功能。

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