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10-10000g全量程通檢！SG-400自動檢重秤：大包裝質(zhì)控利器

更新時間：2026-01-07 瀏覽次數(shù)：101

10-10000g全量程通檢！SG-400自動檢重秤：大包裝質(zhì)控利器

“10kg糧油桶檢測漏剔率3%，月?lián)p失超2萬元；5kg日化瓶與10kg原料袋需2臺檢重機，設備占地擠爆車間；換產(chǎn)調(diào)試半小時，單日產(chǎn)能少出500件！"在糧油、日化、化工等大包裝生產(chǎn)領域，傳統(tǒng)自動檢重設備長期深陷“量程割裂、剔除不穩(wěn)、換產(chǎn)低效、適配性差"四大痛點。大包裝產(chǎn)品因重量大、尺寸不規(guī)則，對檢重設備的承載穩(wěn)定性、稱重精度、剔除力度要求高，而傳統(tǒng)設備要么量程狹窄需多機并行，要么剔除機構(gòu)推力不足漏剔頻發(fā)，要么調(diào)試繁瑣拖慢產(chǎn)能，成為企業(yè)提質(zhì)降本的核心梗阻。

針對大包裝生產(chǎn)的核心痛點，深耕工業(yè)稱重領域十余年、服務5000+制造企業(yè)的上海實干，依托87家大包裝車間實地調(diào)研經(jīng)驗，歷時12個月專項研發(fā)，推出SG-400自動檢重秤。該設備以“10-10000g超寬量程全覆蓋+重載精準剔除+智能快速換產(chǎn)"為核心優(yōu)勢，實現(xiàn)“一機通檢全規(guī)格大包裝"，終結(jié)多設備并行的低效時代，上市首月即斬獲28家頭部企業(yè)訂單，成為大包裝生產(chǎn)線的質(zhì)控核心裝備。

自動檢重秤

一、核心參數(shù)精準解析：每一項都直指大包裝降本增效需求

SG-400的技術參數(shù)經(jīng)過千余次大包裝工況實測優(yōu)化，從量程、精度到結(jié)構(gòu)設計，均精準匹配10g小袋原料至10kg大包裝產(chǎn)品的檢測需求，將技術優(yōu)勢直接轉(zhuǎn)化為企業(yè)可感知的生產(chǎn)收益，具體參數(shù)及價值如下：

參數(shù)類別	核心指標	技術規(guī)格	實際應用價值
核心性能	分選范圍	10-10000g	無縫覆蓋10g小袋原料、500g日化試用裝、5kg洗衣液桶、10kg糧油桶，單臺設備替代3臺傳統(tǒng)分段式檢重機，設備采購成本直降60%，節(jié)省70%場地占用費
核心性能	檢測精度	分度值1g，動態(tài)精度±2g	從10g小袋到10kg大桶均能精準把控重量偏差，符合國標凈含量合規(guī)要求，規(guī)避“缺斤少兩"投訴與監(jiān)管處罰，產(chǎn)品重量合格率從行業(yè)平均97%提升至99.9%
核心性能	分選速度	30件/分鐘（視產(chǎn)品特性可調(diào)）	匹配大包裝產(chǎn)線節(jié)奏，單日連續(xù)檢測量可達4320件，較人工抽檢（4件/分）效率提升7.5倍，實現(xiàn)100%全檢替代抽檢，不合格品流出率降至0.3%以下
產(chǎn)品適配	產(chǎn)品限制	長≤450mm、寬≤400mm、高3mm以上	適配10kg糧油桶、4L日化大瓶、不規(guī)則工業(yè)原料包裝等主流大包裝尺寸，無需調(diào)整臺面即可連續(xù)檢測不同規(guī)格產(chǎn)品，無卡滯風險
機械結(jié)構(gòu)	機身材質(zhì)/防護等級	SUS304不銹鋼/IP65	食品級材質(zhì)耐受高壓沖洗，IP65防護等級可抵御糧油車間油污、日化車間潮濕、化工車間粉塵侵蝕，連續(xù)運行故障率≤0.5%，適配復雜生產(chǎn)環(huán)境
機械結(jié)構(gòu)	設備重量/離地高度	約80kg/750±50mm（可定制）	一體成型機身+加強筋設計，運行振幅≤0.2mm，為大包裝稱重提供穩(wěn)定基礎；離地高度適配主流大包裝產(chǎn)線，可無縫對接前端包裝機與后端裝箱機，安裝周期縮短70%
剔除系統(tǒng)	剔除方式	推板剔除（大推力氣缸驅(qū)動）	推力達1200N，針對10-10000g大包裝重物精準推送，剔除準確率≥99.7%；推板前端配備8mm厚橡膠緩沖墊，避免大包裝碰撞變形，解決傳統(tǒng)設備“推不動、易撞損"難題
控制系統(tǒng)	操作界面/參數(shù)存儲	7寸彩色觸摸屏/30組參數(shù)存儲	防油污強化面板，觸控響應≤0.2秒，新手1小時即可上手；30組參數(shù)可預設全規(guī)格產(chǎn)品參數(shù)，換產(chǎn)調(diào)試耗時從30分鐘縮至5分鐘，效率提升83%
能耗與環(huán)境	額定功率/工作環(huán)境	約100W/0-40℃，濕度30%-90%（無凝露）	單相電通用，無需改造工業(yè)供電線路，年耗電僅876度，較同類設備（140W）節(jié)能30%，年省電費超800元；內(nèi)置溫度補償模塊，不同環(huán)境下精度穩(wěn)定
拓展功能	選配功能	三色報警燈、RS485端口、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、剔除箱	不合格品聲光預警，檢測數(shù)據(jù)可追溯、可導出Excel報表，支持對接MES系統(tǒng)，滿足大包裝批次追溯與ISO9001、HACCP等質(zhì)量體系審核要求

自動檢重秤

二、核心技術架構(gòu)拆解：大包裝精準穩(wěn)定檢測的底層邏輯

SG-400之所以能實現(xiàn)“10-10000g全量程通檢且精度穩(wěn)定"，核心在于“寬域穩(wěn)定稱重模塊+重載精準剔除模塊+智能控制模塊+工業(yè)級機械結(jié)構(gòu)"的全鏈路技術優(yōu)化，從硬件到算法破解大包裝檢測痛點：

2.1 寬域穩(wěn)定稱重模塊：1g精度的重載承載核心

傳統(tǒng)寬量程檢重設備普遍存在“重載段精度漂移、抗干擾能力弱"的問題，SG-400通過“硬件升級+算法優(yōu)化"實現(xiàn)全量程精度突破：

- 定制化重載稱重硬件：搭載重載級應變式傳感器（額定載荷15000g，安全過載150%），配合24位AD轉(zhuǎn)換器與200Hz高頻采樣模塊，即便10g小袋原料的1g重量偏差也能精準識別；傳感器采用IP65全密封封裝，內(nèi)置防潮透氣膜與防腐蝕涂層，可耐受高壓沖洗與化學腐蝕，平均工作時間（MTBF）達10000小時，適配大包裝長期連續(xù)生產(chǎn)。

- 創(chuàng)新重載抗擾算法：針對大包裝輸送過程中產(chǎn)生的5-20Hz低頻率振動，研發(fā)專屬動態(tài)濾波算法，可有效消除振動干擾，將稱重誤差穩(wěn)定控制在±2g以內(nèi)；同時搭載溫度補償算法，自動適配0-40℃的車間溫度變化，確保不同環(huán)境下精度一致。某糧油企業(yè)實測：連續(xù)500次檢測10kg大米包裝，誤差波動均≤1g，符合國標凈含量要求。

2.2 重載精準剔除模塊：大包裝無損分選的核心保障

針對大包裝“重量大、易撞損、剔除難"的痛點，SG-400創(chuàng)新設計大推力推板剔除系統(tǒng)，實現(xiàn)精準剔除與無損保護雙重目標：

- 大推力穩(wěn)定驅(qū)動：采用大推力無桿氣缸，推力達1200N，動作響應時間≤0.4秒，可輕松推送10kg大包裝重物，避免傳統(tǒng)設備“推力不足、剔除不及時"導致的漏剔問題；氣缸采用進口密封件，耐受高壓氣流沖擊，使用壽命達80000次，較普通氣缸提升2倍。

- 精準定位與無損設計：配備雙光電定位傳感器，精準捕捉產(chǎn)品到達剔除工位的時機，確保推送軌跡精準，剔除準確率≥99.7%；推板前端配備8mm厚橡膠緩沖墊，可有效吸收碰撞沖擊力，避免糧油桶、日化瓶等硬質(zhì)大包裝碰撞變形，某日化企業(yè)應用后，大包裝損傷率從5%降至0.3%，年省損耗成本15萬元。

2.3 智能控制模塊：5分鐘極速換產(chǎn)的效率引擎

7寸工業(yè)級彩色觸摸屏搭配工業(yè)級PLC控制器，構(gòu)建智能化操作與管理體系，大幅提升換產(chǎn)效率與質(zhì)量管控能力，適配大包裝“多規(guī)格、小批量"生產(chǎn)趨勢：

- 快速換產(chǎn)功能：內(nèi)置30組大包裝產(chǎn)品參數(shù)存儲庫，可預設“10g原料袋、5kg洗衣液、10kg糧油"等不同規(guī)格產(chǎn)品的重量標準值、偏差閾值、輸送速度等參數(shù)，換產(chǎn)時只需一鍵調(diào)取對應的參數(shù)組，系統(tǒng)自動完成校準，調(diào)試時間從傳統(tǒng)設備的30分鐘壓縮至5分鐘內(nèi)。某糧油企業(yè)反饋：以前2臺設備換產(chǎn)需1小時，現(xiàn)在1臺SG-400 5分鐘搞定，單日產(chǎn)能提升600件。

- 全流程數(shù)據(jù)追溯：支持5萬條檢測數(shù)據(jù)循環(huán)存儲，記錄內(nèi)容涵蓋產(chǎn)品重量、檢測時間、操作人員、合格率、批次信息等關鍵數(shù)據(jù)，可按批次、時間查詢歷史數(shù)據(jù)；配備USB接口，可直接導出Excel格式報表，支持對接RS485接口與MES系統(tǒng)，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)實時上傳至企業(yè)管理平臺，為質(zhì)量分析與合規(guī)審核提供可靠依據(jù)，順利通過大型商超與出口訂單的質(zhì)量審計。

2.4 工業(yè)級機械結(jié)構(gòu)：大包裝穩(wěn)定輸送的承載基石

輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響大包裝檢測精度，SG-400從材質(zhì)到結(jié)構(gòu)全面升級，確保不同重量、尺寸的大包裝產(chǎn)品均能平穩(wěn)輸送：

- 定制化重載輸送帶：采用耐磨聚氨酯輸送帶，表面菱形防滑紋設計，摩擦系數(shù)≥0.8，有效避免大包裝輸送過程中打滑、偏移；輸送帶厚度4mm，耐磨性強，使用壽命達25000小時，較普通橡膠輸送帶提升2.5倍；468mm×300mm加寬臺面，可平穩(wěn)承載10kg大包裝，適配不規(guī)則形狀的工業(yè)原料包裝。

- 穩(wěn)固機身設計：整機采用SUS304食品級不銹鋼一體焊接，1.2mm厚機身+關鍵部位加強筋設計，可穩(wěn)定承載10kg大包裝，運行時無變形晃動；設備底座配備4個可調(diào)地腳，可快速校準水平，有效吸收地面振動，為高精度稱重提供穩(wěn)定基礎。

自動檢重秤

三、標準化安裝調(diào)試：6小時快速適配大包裝產(chǎn)線

SG-400采用模塊化設計，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，配套大包裝產(chǎn)線專屬的標準化安裝調(diào)試流程，大幅降低落地門檻，確保設備快速投產(chǎn)：

3.1 安裝環(huán)境準備

- 場地要求：地面平整度≤0.3mm/m（使用0.02mm/m精度水平儀檢測），設備放置區(qū)域承重≥500kg/㎡（適配大包裝重量）；設備兩側(cè)預留≥1.5m操作空間，剔除口側(cè)預留≥2m不合格品堆放空間；遠離強電磁干擾源（如大型電機、變頻器）與強氣流源（如風機出風口、空調(diào)出風口）。

- 電源配置：AC220V 50-60Hz，獨立空氣開關≥10A，零線與火線電壓偏差≤10%，接地電阻≤4Ω，避免靜電干擾傳感器精度，確保設備穩(wěn)定運行。

- 氣源配置（推板模式）：提供0.6-0.8MPa的清潔壓縮空氣，加裝5μm精度三級油水分離器與調(diào)壓閥，確保氣源無油、無水、無雜質(zhì)，避免油水污染氣缸，延長剔除系統(tǒng)使用壽命。

3.2 分步調(diào)試流程（6小時閉環(huán)投產(chǎn)）

1. 水平校準（50分鐘）：使用0.02mm/m精度框式水平儀，分別檢測臺面前、后、左、右4個點位，調(diào)節(jié)底部可調(diào)地腳螺栓，確保每個點位的水平度≤0.2mm/m；校準完成后，用扭矩扳手將地腳螺母鎖緊至35N·m，并做紅色油漆標記，避免后續(xù)移位影響精度。

2. 機械檢查與輸送帶調(diào)試（40分鐘）：手動轉(zhuǎn)動輸送帶3圈，確認輸送帶運行順暢無卡頓、無跑偏；若出現(xiàn)跑偏，松開輸送帶兩端固定螺栓，微調(diào)張緊輪位置至輸送帶居中，再鎖緊固定螺栓；連接氣源后，測試推板剔除動作10次，確保氣缸動作順暢、推送軌跡無偏移，緩沖墊無破損。

3. 電氣自檢與部件測試（20分鐘）：接通電源，啟動設備執(zhí)行30秒開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、推板機構(gòu)、光電傳感器、報警燈（選配）均顯示“正常"，無“E01傳感器異常"“E02氣路壓力不足"等故障代碼；若出現(xiàn)故障代碼，根據(jù)說明書排查問題，解決后再次執(zhí)行自檢。

4. 全量程精度標定（120分鐘）：進入“標定模式"，依次在臺面中心位置放置100g、1000g、5000g、10000g標準砝碼（需經(jīng)計量檢定合格），系統(tǒng)自動記錄每個砝碼對應的稱重數(shù)據(jù)，生成全量程校準曲線；標定完成后，空秤狀態(tài)下顯示值應≤±1g，若超出范圍，需重新清潔傳感器檢測面后再次標定。

5. 負載測試與驗收（120分鐘）：啟動大包裝產(chǎn)線，向檢重機連續(xù)投入100g小包裝、5kg日化瓶、10kg糧油桶各50件，測試推板剔除模式的效果，驗證以下核心指標：檢測精度≤±2g、分選速度30件/分、剔除準確率≥99.7%、產(chǎn)品損傷率≤0.3%；全部指標達標后，出具《自動檢重設備精度驗收報告》，設備正式投入生產(chǎn)。

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四、行業(yè)落地案例：技術優(yōu)勢如何轉(zhuǎn)化為真金白銀？

SG-400已在糧油、日化、化工三大核心行業(yè)完成批量落地，以下3個典型案例的實測成效，直觀展現(xiàn)設備的核心價值：

4.1 糧油行業(yè)：一機覆蓋多規(guī)格，降本增效雙突破

【客戶背景】某頭部糧油企業(yè)，同步生產(chǎn)5kg、10kg大米/食用油，原用2臺傳統(tǒng)分段式檢重機，設備占地15㎡，每日換產(chǎn)調(diào)試耗時60分鐘；不同設備精度差異大，產(chǎn)品合格率僅97.5%，每月因“缺斤少兩"投訴超30起，監(jiān)管處罰風險高。

【落地方案】SG-400自動檢重秤（推板剔除模式+三色報警燈+數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）。

【落地效果】

- 成本大幅降低：1臺設備替代2臺傳統(tǒng)設備，設備采購成本省60%，年省場地租金2.5萬元；5分鐘極速換產(chǎn)，每日節(jié)省換產(chǎn)時間60分鐘，年省工時3600小時，折合人工成本18萬元。

- 質(zhì)量與口碑雙提升：±2g高精度確保產(chǎn)品重量合規(guī)，投訴量從每月30+降至0，順利通過出口訂單質(zhì)量審計；產(chǎn)品合格率提升至99.9%，每月減少原料浪費成本2萬元，年新增產(chǎn)值超80萬元。

4.2 日化行業(yè)：重載無損剔除，損耗率大降94%

【客戶背景】某大型日化企業(yè)，生產(chǎn)4L洗衣液、5kg洗潔精等大包裝產(chǎn)品，原用普通推板檢重機，推力不足導致漏剔率3%，推板無緩沖設計導致包裝損傷率5%；檢測數(shù)據(jù)無法追溯，ISO9001審核面臨壓力。

【落地方案】SG-400自動檢重秤（推板剔除模式+RS485接口+數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）。

【落地效果】

- 損耗近乎清零：1200N大推力確保剔除準確率100%，漏剔率為0；橡膠緩沖推板讓包裝損傷率從5%降至0.3%，年省損耗成本15萬元。

- 合規(guī)與管理升級：檢測數(shù)據(jù)實時上傳MES系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程追溯，順利通過ISO9001審核；智能報表自動生成，質(zhì)量分析效率提升60%，為灌裝工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

4.3 化工行業(yè)：惡劣環(huán)境穩(wěn)定運行，運維成本降70%

【客戶背景】某化工企業(yè)，檢測10kg塑膠原料袋，車間粉塵多、濕度大，傳統(tǒng)設備每月需校準2次、維修1次，年運維成本超6萬元；設備腐蝕嚴重，使用壽命僅2年。

【落地方案】SG-400自動檢重秤（IP65防護+推板剔除模式）。

【落地效果】

- 穩(wěn)定運行：IP65防護+SUS304不銹鋼機身，有效抵御粉塵與潮濕侵蝕，連續(xù)6個月無需校準，設備故障率從每月1次降至0，年省運維成本4.2萬元。

- 高效適配重載需求：1臺設備覆蓋10kg原料袋檢測，年省設備采購成本60%；5分鐘極速換產(chǎn)，適配小批量、多批次生產(chǎn)需求，訂單交付周期縮短25%。

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五、分級運維保養(yǎng)體系：保障設備穩(wěn)定運行8年以上

SG-400采用“每日-每周-每月-季度"四級運維保養(yǎng)體系，將平均時間（MTBF）提升至15000小時，使用壽命延長至8年以上，大幅降低設備運維成本：

保養(yǎng)級別	核心內(nèi)容	操作細節(jié)	周期	責任分工
每日保養(yǎng)	清潔+基礎檢查+零點校準	1. 用無塵布擦拭輸送帶、觸摸屏、機身，去除產(chǎn)品碎屑、油污與粉塵；2. 排放氣路油水分離器積水，檢查氣源壓力是否穩(wěn)定在0.6-0.8MPa；3. 執(zhí)行零點校準，確保空秤顯示值≤±1g	每班1次	操作人員
每周保養(yǎng)	精度驗證+剔除系統(tǒng)檢查	1. 用1000g、5000g標準砝碼測試3次，偏差≤±2g為正常；2. 測試推板剔除動作10次，檢查氣缸動作是否順暢、緩沖墊是否破損；3. 用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃光電傳感器檢測面，避免粉塵遮擋	每周1次	設備管理員
每月保養(yǎng)	全量程標定+部件潤滑	1. 用100g、1000g、5000g、10000g全量程標準砝碼執(zhí)行標定；2. 向輸送帶軸承、推板氣缸活塞桿、導軌涂抹食品級硅脂潤滑；3. 檢查傳感器、光電傳感器的連接線接頭，緊固松動螺栓	每月1次	技術人員
季度保養(yǎng)	深度清潔+性能優(yōu)化	1. 拆卸輸送帶，清潔滾筒與機架縫隙的積塵、油污；2. 檢查傳感器檢測面是否有磨損，若有磨損及時聯(lián)系廠家檢修；3. 升級設備系統(tǒng)固件，優(yōu)化稱重算法與數(shù)據(jù)管理功能；4. 檢查機身不銹鋼表面是否有銹蝕，及時清潔保養(yǎng)	每季度1次	實干技術團隊

常見故障快速排查指南

故障現(xiàn)象	可能原因	排查與解決方法
重載段精度漂移大	臺面不水平、傳感器積塵、振動干擾	1. 重新校準臺面水平度，確保水平度≤0.2mm/m；2. 用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃傳感器檢測面，去除積塵與油污；3. 檢查設備是否靠近大型電機，若靠近則調(diào)整設備位置或加裝防振墊；4. 重新執(zhí)行全量程標定
推板剔除不及時/漏剔	氣源壓力不足、光電傳感器位置偏差、推板卡滯	1. 檢查氣源壓力是否≥0.6MPa，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥至標準壓力；2. 調(diào)整光電傳感器位置，確保精準捕捉產(chǎn)品中心；3. 檢查推板導軌是否有異物卡滯，清潔后涂抹潤滑脂；4. 檢查光電傳感器連接線是否松動，重新插拔并固定
輸送帶跑偏/打滑	張緊度不足、表面有油污、滾筒積塵	1. 調(diào)節(jié)輸送帶兩端張緊螺栓，增加張緊度；2. 用酒精擦拭輸送帶表面，去除油污；3. 清潔滾筒表面的積塵與粘料；4. 若輸送帶邊緣磨損嚴重，及時更換輸送帶
觸摸屏無響應/觸控偏移	油污覆蓋、觸控校準偏移、電源故障	1. 用75%酒精擦拭觸摸屏表面，去除油污與粉塵；2. 進入“系統(tǒng)維護-觸控校準"界面，按提示完成校準；3. 檢查觸摸屏電源線是否松動，重新連接；4. 若仍無響應，聯(lián)系實干技術團隊檢修
數(shù)據(jù)無法導出/對接MES系統(tǒng)	USB接口故障、通訊參數(shù)不匹配、網(wǎng)絡故障	1. 更換USB接口或U盤，測試接口是否正常；2. 進入設備“通訊設置"界面，確保波特率、IP地址、子網(wǎng)掩碼等參數(shù)與MES系統(tǒng)一致；3. 測試通訊線路是否通暢，若線路故障則更換通訊線；4. 檢查網(wǎng)絡連接是否正常，排除網(wǎng)絡故障

自動檢重秤

六、全周期服務保障：大包裝產(chǎn)線的全程護航

上海實干為SG-400用戶提供“大包裝產(chǎn)線專屬"全周期服務體系，從前期勘測到后期運維，全程打消企業(yè)后顧之憂：

- 售前服務：1對1工程師上門勘測產(chǎn)線，詳細了解產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)線速度、場地布局、合規(guī)要求、上下游設備聯(lián)動需求等核心信息，定制設備皮帶高度、氣路接口位置、通訊對接方案；提供同行業(yè)5個以上落地案例的實地考察機會，讓企業(yè)直觀了解設備運行效果與實際價值。

- 售中服務：專業(yè)技術團隊6小時內(nèi)完成設備安裝、調(diào)試、精度標定與負載測試，確保設備快速投產(chǎn)；開展1對1實操培訓，內(nèi)容涵蓋參數(shù)設置、精度標定、故障排查、日常保養(yǎng)等核心操作，培訓完成后進行考核，合格者頒發(fā)《自動檢重設備操作證書》；同步出具《設備精度驗收報告》《安裝調(diào)試報告》，作為設備合格投產(chǎn)的依據(jù)。

- 售后服務：整機質(zhì)保12個月，核心部件（稱重傳感器、氣缸、觸摸屏）延保至24個月；全國7大服務中心聯(lián)動，地級市48小時內(nèi)現(xiàn)場響應故障，故障修復時間≤24小時；提供7×24小時在線技術支持，通過電話、視頻、遠程協(xié)助等方式快速解決簡單故障，不影響產(chǎn)線運行。

- 增值服務：為每臺設備建立專屬健康檔案，記錄設備型號、安裝時間、保養(yǎng)記錄、故障記錄、校準報告等全生命周期信息；每季度上門免費巡檢設備精度與運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題；每年提供1次系統(tǒng)固件升級服務，持續(xù)優(yōu)化稱重算法、數(shù)據(jù)管理、速度協(xié)同等功能，提升設備性能；免費提供行業(yè)合規(guī)政策解讀與方案優(yōu)化建議。

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七、實干檢重秤全矩陣：覆蓋全場景輕重型產(chǎn)品質(zhì)控需求

SG-400自動檢重秤是上海實干全量程檢重矩陣的核心產(chǎn)品之一，可與其他型號設備聯(lián)動，實現(xiàn)企業(yè)全品類產(chǎn)品的質(zhì)控覆蓋：

- 若需檢測0.01-10g超微小產(chǎn)品（如微型電子元件、藥粉）：搭配SG-05超微小檢重秤；

- 若需檢測5-500g輕中型產(chǎn)品、高速產(chǎn)線（100件/分）：搭配SG-150高速檢重秤；

- 若需檢測10-1000g產(chǎn)品、中高速產(chǎn)線（220件/分）：搭配SG-220高速檢重秤；

- 若需檢測3-20kg重型產(chǎn)品（如大型工業(yè)零部件、20kg原料大包裝）：搭配SG-500重型檢重秤。

全矩陣產(chǎn)品采用統(tǒng)一的控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)接口，可實現(xiàn)多設備數(shù)據(jù)集中管理，助力企業(yè)構(gòu)建全流程、全品類的質(zhì)量管控體系，無需采購多品牌設備，大幅降低運維復雜度與成本。

結(jié)語

在大包裝生產(chǎn)向“高效化、合規(guī)化、智能化"轉(zhuǎn)型的當下，SG-400自動檢重秤以“10-10000g全量程通檢、±2g高精度、5分鐘極速換產(chǎn)、重載無損剔除"四大核心優(yōu)勢，精準破解了糧油、日化、化工等行業(yè)的大包裝檢測痛點。其工業(yè)級的穩(wěn)定耐用性、全工況適配能力、智能化操作體系與全周期服務保障，讓設備既能夠滿足當前大包裝產(chǎn)線的質(zhì)控需求，又能適配智能工廠的后續(xù)升級，成為企業(yè)降本增效、提升質(zhì)量管控水平的核心裝備。

依托上海實干十余年動態(tài)稱重技術積淀與5000+企業(yè)服務經(jīng)驗，SG-400不僅是當前大包裝產(chǎn)線檢重的優(yōu)選裝備，更能助力企業(yè)實現(xiàn)“提質(zhì)、降本、增效、合規(guī)"的核心目標，推動大包裝生產(chǎn)行業(yè)向“精密化、高效化、智能化"邁進。