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    100件/分高效精準(zhǔn)!SG-150雙剔除自動檢重秤技術(shù)全解析

    更新時(shí)間:2026-01-10 瀏覽次數(shù):46

    100件/分高效精準(zhǔn)!SG-150雙剔除自動檢重秤技術(shù)全解析

    自動檢重秤

    一、產(chǎn)品概述:破解中重量產(chǎn)品檢重多場景適配難題

    在食品包裝、日化用品、中小件五金等5-500g中重量產(chǎn)品的規(guī)?;a(chǎn)場景中,“產(chǎn)品規(guī)格多樣適配難、剔除方式單一易破損、高速產(chǎn)線同步性差"三大痛點(diǎn)長期制約企業(yè)質(zhì)控效率。傳統(tǒng)自動檢重設(shè)備要么僅支持單一剔除方式,對易碎品造成5%以上破損率,要么分選速度低于60件/分,拖慢高速產(chǎn)線節(jié)奏,產(chǎn)能損失超40%;更有甚者因臺面尺寸固定,無法適配不同長寬高的產(chǎn)品,需頻繁調(diào)整設(shè)備,換產(chǎn)時(shí)間長達(dá)20分鐘以上。
    針對行業(yè)痛點(diǎn),上海實(shí)干實(shí)業(yè)依托15年動態(tài)稱重技術(shù)積淀,推出SG-150雙剔除自動檢重秤。設(shè)備精準(zhǔn)覆蓋5-500g稱重范圍,融合100件/分鐘高速分選與0.1g高精度檢測,創(chuàng)新搭載推板+氣吹雙剔除模式,搭配316mm×150mm加寬臺面,適配多規(guī)格中重量產(chǎn)品的全檢需求。通過“雙剔除柔性適配、高速精準(zhǔn)協(xié)同、多規(guī)格快速換產(chǎn)"的核心優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)100%全檢替代人工抽檢,為企業(yè)構(gòu)建“提質(zhì)、增效、降本"的全流程重量質(zhì)控體系提供核心支撐。

    自動檢重秤

    二、核心技術(shù)參數(shù):數(shù)據(jù)印證多場景適配硬實(shí)力

    SG-150的參數(shù)設(shè)計(jì)深度匹配中重量產(chǎn)品多規(guī)格、高速生產(chǎn)的核心訴求,每一項(xiàng)指標(biāo)均經(jīng)過嚴(yán)苛的車間實(shí)測驗(yàn)證,精準(zhǔn)指向“全量程覆蓋+雙模式適配+高速高效"的應(yīng)用目標(biāo),具體參數(shù)及價(jià)值解析如下:
    參數(shù)類別
    參數(shù)名稱
    技術(shù)規(guī)格
    測試條件/說明
    核心場景價(jià)值
    核心性能
    型號
    SG-150
    中重量產(chǎn)品自動檢重專用定型
    精準(zhǔn)匹配5-500g中重量產(chǎn)品全檢場景
    分選范圍
    5-500g
    標(biāo)準(zhǔn)配置
    覆蓋5g小袋調(diào)料至500g包裝米面,單臺適配多規(guī)格產(chǎn)品,減少設(shè)備投入
    分度值
    0.1g
    靜態(tài)標(biāo)定狀態(tài)
    精準(zhǔn)捕捉0.1g級重量偏差,杜絕“缺斤少兩"投訴與監(jiān)管處罰風(fēng)險(xiǎn)
    分選速度
    100件/分鐘(視產(chǎn)品)
    200g標(biāo)準(zhǔn)件,輸送速度45m/min
    匹配中高速包裝線節(jié)奏,單日產(chǎn)能提升4.8萬件以上
    產(chǎn)品限制
    ≤200mm
    適配中重量產(chǎn)品主流尺寸
    無需調(diào)整臺面即可連續(xù)檢測不同規(guī)格產(chǎn)品,大幅提升柔性生產(chǎn)能力
    ≤150mm
    3-200mm
    機(jī)械配置
    操作方式
    觸摸式操作
    -
    操作便捷直觀,降低操作人員培訓(xùn)成本
    操作界面
    7寸觸摸屏
    防油污納米涂層
    車間復(fù)雜環(huán)境下清晰顯示,操作失誤率降低70%以上
    剔除方式
    推板剔除/氣吹剔除
    推板響應(yīng)時(shí)間≤0.3秒,氣吹壓力0.4-0.7MPa可調(diào)
    雙模式自由切換,適配易碎/硬質(zhì)不同特性產(chǎn)品,破損率降至0.2%以下
    臺面大小
    316mm×150mm
    食品級PU防滑輸送帶
    加寬臺面適配大尺寸產(chǎn)品,防滑設(shè)計(jì)避免偏移,保證檢測精度
    基礎(chǔ)配置
    皮帶離地高度
    750±50mm(可定制)
    -
    無需改造現(xiàn)有生產(chǎn)線,無縫對接上下游設(shè)備
    機(jī)器結(jié)構(gòu)
    不銹鋼(SUS304)
    一體焊接成型
    抗腐蝕耐碰撞,符合食品、日化行業(yè)衛(wèi)生規(guī)范
    電源/功率
    220V 50-60HZ / 約100W
    -
    年耗電僅876度,較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能50%,大幅降低運(yùn)營成本
    重量
    約60KG
    -
    輕量化設(shè)計(jì),2人即可搬運(yùn),車間布局靈活便捷
    選配功能
    三色報(bào)警燈、RS485輸出端口、剔除箱
    支持MES/ERP系統(tǒng)對接與數(shù)據(jù)追溯,不合格品集中收納,提升車間管理效率

    備注
    所測產(chǎn)品的屬性和使用環(huán)境不同,檢測速度和精度也不同,以實(shí)際測試為標(biāo)準(zhǔn)

    自動檢重秤

    三、系統(tǒng)核心架構(gòu):多場景適配的技術(shù)壁壘拆解

    SG-150之所以能實(shí)現(xiàn)“100件/分鐘高速"“0.1g精準(zhǔn)"與“多規(guī)格適配"的三重突破,核心源于稱重、分選、控制、機(jī)械四大系統(tǒng)的協(xié)同優(yōu)化,針對性破解中重量產(chǎn)品全檢的核心技術(shù)痛點(diǎn)。

    3.1 高精度稱重系統(tǒng):高速運(yùn)行下的穩(wěn)定檢測保障

    中重量產(chǎn)品高速檢測易受產(chǎn)品沖擊、生產(chǎn)線振動影響精度,SG-100從硬件選型到算法優(yōu)化實(shí)現(xiàn)雙重保障:
    采用定制化C3級高精度應(yīng)變片傳感器,額定載荷1000g,綜合精度達(dá)0.001級,可精準(zhǔn)捕捉0.1g級重量變化,較通用傳感器抗過載能力提升60%,能耐受500g產(chǎn)品連續(xù)沖擊而不影響精度。傳感器采用IP67密封設(shè)計(jì),有效隔絕車間粉塵、水汽侵蝕,使用壽命延長至3年以上。
    搭載24位AD轉(zhuǎn)換器與400Hz高頻采樣技術(shù),配合動態(tài)濾波算法,可實(shí)時(shí)抵消生產(chǎn)線10-30Hz的常見振動干擾。內(nèi)置自動零點(diǎn)跟蹤功能,8小時(shí)連續(xù)運(yùn)行零點(diǎn)漂移≤0.1g,無需人工頻繁校準(zhǔn),某食品廠實(shí)測1000件200g包裝食品連續(xù)檢測,精度波動≤0.2g,滿足行業(yè)質(zhì)控要求。

    3.2 雙模式分選系統(tǒng):柔性適配的無損剔除核心

    針對中重量產(chǎn)品“既有易碎品(如烘焙點(diǎn)心)、又有硬質(zhì)品(如五金配件)"的特性,SG-150創(chuàng)新采用推板+氣吹雙剔除設(shè)計(jì),解決傳統(tǒng)單一剔除方式的適配局限:
    氣吹剔除模式配備0.4-0.7MPa可調(diào)壓力氣吹嘴,響應(yīng)時(shí)間≤0.3秒,非接觸式推送不合格品,避免機(jī)械碰撞導(dǎo)致的產(chǎn)品損傷,尤其適配易碎類中重量產(chǎn)品。某烘焙廠測試顯示,200g蛋糕包裝的破損率從傳統(tǒng)推板設(shè)備的6%降至0.2%。推板剔除模式采用耐磨橡膠推板,推送力度均勻可控,針對500g重載硬質(zhì)產(chǎn)品,剔除準(zhǔn)確率達(dá)100%,無卡頓、漏剔現(xiàn)象。
    采用雙光電定位技術(shù),一級傳感器觸發(fā)稱重計(jì)時(shí),二級傳感器確認(rèn)產(chǎn)品居中后觸發(fā)剔除,高速輸送時(shí)位置偏移≤3mm,誤剔率≤0.08%,遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)0.5%的標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)支持雙剔除模式一鍵切換,無需機(jī)械調(diào)整,適配不同特性產(chǎn)品的快速生產(chǎn)需求。

    3.3 智能控制系統(tǒng):高效便捷的操作核心

    搭載工業(yè)級嵌入式處理器,支持稱重、判斷、剔除、數(shù)據(jù)存儲多任務(wù)并行處理,確保100件/分鐘高速運(yùn)行下指令無延遲。7寸彩色觸摸屏采用防油污納米涂層,耐受酒精擦拭,操作界面簡潔直觀,新手30分鐘即可熟練上手。
    支持50組產(chǎn)品參數(shù)存儲,針對中重量產(chǎn)品多規(guī)格生產(chǎn)場景,換產(chǎn)時(shí)僅需一鍵調(diào)取預(yù)設(shè)參數(shù),系統(tǒng)自動完成稱重閾值、剔除方式、輸送速度的匹配,換產(chǎn)時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的20分鐘縮短至5分鐘,大幅提升生產(chǎn)線利用率。
    可選配RS485輸出端口,檢測數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)上傳MES/ERP系統(tǒng),內(nèi)置10萬條檢測數(shù)據(jù)存儲模塊,可記錄每一件產(chǎn)品的重量值、檢測時(shí)間、合格狀態(tài),支持Excel格式導(dǎo)出,滿足食品SC認(rèn)證、日化行業(yè)質(zhì)量追溯等合規(guī)要求。選配的三色報(bào)警燈可實(shí)時(shí)提示合格(綠)、預(yù)警(黃)、不合格(紅)狀態(tài),方便操作人員快速掌控生產(chǎn)情況。

    3.4 機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng):穩(wěn)定適配的運(yùn)行基礎(chǔ)

    整機(jī)采用1.2mm厚SUS304不銹鋼一體焊接成型,關(guān)鍵承重部位加裝5mm加強(qiáng)筋,經(jīng)有限元分析優(yōu)化,100件/分鐘高速運(yùn)行時(shí)振幅≤0.15mm,避免振動導(dǎo)致的精度偏差。
    316mm×150mm加寬食品級PU防滑輸送帶,摩擦系數(shù)≥0.7,有效防止中重量產(chǎn)品高速輸送時(shí)偏移;采用伺服電機(jī)驅(qū)動,速度調(diào)節(jié)精度±0.1m/min,無皮帶打滑問題,確保輸送節(jié)奏穩(wěn)定。
    底部配備4個(gè)可調(diào)節(jié)地腳螺栓,調(diào)節(jié)范圍±50mm,配合0.02mm/m精度水平儀校準(zhǔn),地面平整度≤0.3mm/m即可安裝,適配不同車間環(huán)境;750±50mm的皮帶離地高度可定制,與前后端設(shè)備對接間隙≤10mm,無需改造生產(chǎn)線即可快速安裝調(diào)試。

    自動檢重秤

    四、安裝與調(diào)試規(guī)范:4小時(shí)快速投產(chǎn)指南

    4.1 安裝環(huán)境要求

    場地條件:地面平整度≤0.3mm/m,承重≥200kg/㎡,周圍預(yù)留≥0.8m操作空間,遠(yuǎn)離高頻焊機(jī)等強(qiáng)電磁干擾源,避免強(qiáng)氣流、陽光直射及腐蝕性氣體。
    環(huán)境參數(shù):溫度0-40℃,濕度30%-95%(無凝露),符合大多數(shù)食品、日化生產(chǎn)車間環(huán)境要求。
    電源配置:AC220V單相電,獨(dú)立空氣開關(guān)≥5A,電壓波動±10%內(nèi),接地電阻≤4Ω,電壓波動大的區(qū)域建議配備500W穩(wěn)壓器。
    氣路要求:氣吹模式需0.5-0.7MPa清潔壓縮空氣,加裝5μm精度油水分離器,確保氣吹嘴無堵塞。

    4.2 標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)試流程

    水平校準(zhǔn)(40分鐘):用0.02mm/m精度水平儀檢測臺面前后左右四方位,調(diào)節(jié)4個(gè)地腳螺栓,確保水平度≤0.2mm/m,水平偏差直接影響0.1g精度的穩(wěn)定性。
    機(jī)械檢查(30分鐘):手動轉(zhuǎn)動輸送帶3圈,確認(rèn)無卡頓、跑偏現(xiàn)象;分別測試推板、氣吹機(jī)構(gòu)各10次,檢查推板運(yùn)行順暢、氣吹嘴氣流均勻無堵塞;清潔光電傳感器鏡頭,確保定位精準(zhǔn)。
    電氣自檢(20分鐘):接通電源,啟動設(shè)備完成30秒開機(jī)自檢,確認(rèn)傳感器、觸摸屏、氣路系統(tǒng)、報(bào)警燈顯示正常,無錯(cuò)誤代碼。
    精度標(biāo)定(90分鐘):采用5g、100g、300g、500g標(biāo)準(zhǔn)砝碼執(zhí)行四點(diǎn)標(biāo)定,進(jìn)入“標(biāo)定模式"依次放置砝碼,系統(tǒng)自動生成校準(zhǔn)曲線;建議每季度標(biāo)定1次,環(huán)境溫度變化超10℃時(shí)重新標(biāo)定。
    負(fù)載測試(80分鐘):用5g、200g、500g標(biāo)準(zhǔn)測試件各以100件/分鐘速度運(yùn)行100次,驗(yàn)證檢測精度≤±0.2g、剔除準(zhǔn)確率100%,無異常即可正式投產(chǎn)。

    自動檢重秤

    五、典型應(yīng)用場景:實(shí)戰(zhàn)數(shù)據(jù)印證核心價(jià)值

    SG-150已在食品、日化、五金等行業(yè)完成50+企業(yè)落地,實(shí)戰(zhàn)數(shù)據(jù)充分印證其“雙剔除適配、高速精準(zhǔn)、高效換產(chǎn)"的核心價(jià)值:

    5.1 食品行業(yè):多規(guī)格烘焙產(chǎn)品全檢方案

    【客戶背景】杭州某大型烘焙廠,生產(chǎn)50g蛋黃酥、200g蛋糕、500g面包等多規(guī)格產(chǎn)品,高速產(chǎn)線速度100件/分,原采用人工抽檢+傳統(tǒng)推板檢重機(jī)組合,抽檢率僅30%,漏檢率4%,每年因缺量、破損導(dǎo)致的損耗成本達(dá)35萬元;換產(chǎn)時(shí)需人工調(diào)整臺面和剔除參數(shù),每次換產(chǎn)耗時(shí)20分鐘,每天換產(chǎn)4次,產(chǎn)能損失嚴(yán)重。
    【落地方案】SG-150雙剔除自動檢重秤(配備RS485輸出端口+三色報(bào)警燈+剔除箱)。
    【落地效果】實(shí)現(xiàn)100%全檢,不同規(guī)格產(chǎn)品重量偏差識別率達(dá)100%,漏檢率從4%降至0,年節(jié)省損耗成本35萬元;雙剔除模式自由切換,蛋糕類易碎產(chǎn)品破損率從6%降至0.2%,年額外節(jié)省損耗成本8萬元;50組參數(shù)庫適配多規(guī)格換產(chǎn)需求,換產(chǎn)時(shí)間從20分鐘縮至5分鐘,每天節(jié)省工時(shí)60分鐘,年增加產(chǎn)能240萬件;檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳MES系統(tǒng),順利通過食品SC認(rèn)證復(fù)審,客戶信任度提升30%。

    5.2 日化行業(yè):洗護(hù)用品小包裝檢重方案

    【客戶背景】廣州某日化廠,生產(chǎn)100g洗手液、200g洗發(fā)水、500g洗衣液等小包裝產(chǎn)品,高速產(chǎn)線速度100件/分,原使用單一氣吹檢重設(shè)備,針對500g重載洗衣液剔除力度不足,漏剔率達(dá)3%;因臺面狹小,200g洗發(fā)水包裝易偏移,檢測精度偏差超0.5g,單月收到80+消費(fèi)投訴,品牌口碑受損。
    【落地方案】SG-150雙剔除自動檢重秤(推板+氣吹雙模式+加寬臺面)。
    【落地效果】重載洗衣液采用推板剔除模式,剔除準(zhǔn)確率達(dá)100%,漏剔率從3%降至0;加寬臺面避免產(chǎn)品偏移,檢測精度穩(wěn)定在±0.2g內(nèi),消費(fèi)投訴率從每月80+降至5條以內(nèi),品牌口碑評分從4.3回升至4.8;100件/分的分選速度匹配產(chǎn)線節(jié)奏,單日產(chǎn)能從9.6萬件提升至14.4萬件,年增加產(chǎn)能172.8萬件;替代6名人工檢重員,年節(jié)省人工成本36萬元。

    自動檢重秤

    六、操作與維護(hù)指南:降低運(yùn)維成本,延長設(shè)備壽命

    6.1 標(biāo)準(zhǔn)操作流程(SOP)

    1. 開機(jī)準(zhǔn)備(5分鐘):檢查電源、氣路連接,用無塵布擦拭輸送帶表面、觸摸屏及機(jī)身,去除產(chǎn)品碎屑與油污;確認(rèn)氣源壓力穩(wěn)定在0.5-0.7MPa(氣吹模式)。

    2. 開機(jī)自檢(1分鐘):啟動設(shè)備,等待30秒自檢完成,確認(rèn)各系統(tǒng)顯示“正常"后進(jìn)入操作界面。

    3. 參數(shù)調(diào)?。?分鐘):在“產(chǎn)品庫"中選擇對應(yīng)產(chǎn)品型號,確認(rèn)重量標(biāo)準(zhǔn)值、偏差范圍、剔除方式等參數(shù)。

    4. 零點(diǎn)校準(zhǔn)(1分鐘):空載狀態(tài)下點(diǎn)擊“零點(diǎn)校準(zhǔn)",確??粘语@示值≤±0.1g;高速運(yùn)行時(shí)建議每1小時(shí)校準(zhǔn)1次。

    5. 高速檢測:啟動輸送帶,按100件/分鐘勻速投料,設(shè)備自動完成稱重、判斷與剔除,三色報(bào)警燈同步提示合格(綠)、預(yù)警(黃)、不合格(紅)狀態(tài)。

    6. 關(guān)機(jī)流程(3分鐘):停止投料,待輸送帶無產(chǎn)品后停機(jī),關(guān)閉電源與氣源,清潔設(shè)備表面,導(dǎo)出當(dāng)日檢測數(shù)據(jù)并備份。

    6.2 分級維護(hù)細(xì)則

    保養(yǎng)級別
    核心內(nèi)容
    周期
    責(zé)任分工
    關(guān)鍵目標(biāo)
    每日保養(yǎng)
    清潔輸送帶、機(jī)身及觸摸屏;排放氣路油水分離器積水;執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn)
    每班1次
    操作人員
    日故障率≤0.1%,空秤顯示±0.1g內(nèi)
    每周保養(yǎng)
    用100g標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗(yàn)證精度;分別吹掃氣吹噴嘴、檢查推板緊固性;檢查輸送帶張緊度
    每周1次
    設(shè)備管理員
    精度偏差≤±0.2g,輸送帶無打滑、推板運(yùn)行順暢
    每月保養(yǎng)
    全量程標(biāo)定;向軸承、氣缸涂抹食品級硅脂;檢查線路接頭緊固性
    每月1次
    技術(shù)人員
    設(shè)備平均時(shí)間(MTBF)達(dá)12000小時(shí)
    季度保養(yǎng)
    拆卸輸送帶清潔滾筒;檢查傳感器檢測面;升級系統(tǒng)固件;檢查推板橡膠磨損情況
    每季度1次
    實(shí)干技術(shù)團(tuán)隊(duì)
    保持設(shè)備性能穩(wěn)定,延長使用壽命至8年以上

    6.3 常見故障快速排查

    故障現(xiàn)象
    可能原因
    排查與解決方法
    稱重精度偏差突然增大
    臺面不水平、傳感器積塵、氣流干擾
    1. 重新校準(zhǔn)臺面水平度;2. 用壓縮空氣(≤0.3MPa)吹掃傳感器;3. 調(diào)整設(shè)備位置避開強(qiáng)氣流;4. 重新執(zhí)行全量程標(biāo)定
    推板剔除無動作
    推板機(jī)械卡滯、線路接觸不良、光電傳感器故障
    1. 檢查推板軌道是否有異物,清理后測試;2. 檢查線路連接是否牢固;3. 清潔光電傳感器鏡頭,確認(rèn)信號正常
    氣吹剔除力度不足
    氣源壓力不足、氣嘴堵塞、油水分離器積水
    1. 調(diào)節(jié)調(diào)壓閥至0.5-0.7MPa;2. 拆卸氣嘴反向沖洗;3. 排放油水分離器積水,檢查過濾芯
    觸摸屏反應(yīng)遲鈍
    表面油污、屏幕故障
    1. 用酒精擦拭屏幕;2. 重啟設(shè)備,若仍異常聯(lián)系售后檢修

    自動檢重秤

    七、核心技術(shù)優(yōu)勢:重構(gòu)中重量自動檢重性價(jià)比

    SG-150憑借四大核心優(yōu)勢,形成差異化競爭壁壘,較同類設(shè)備綜合價(jià)值提升45%以上:
    1. 雙剔除柔性適配優(yōu)勢:推板+氣吹雙模式自由切換,適配易碎/硬質(zhì)不同特性中重量產(chǎn)品,破損率降至0.2%以下,較傳統(tǒng)單一剔除設(shè)備年減少損耗成本超10萬元,適配場景更廣泛。

    2. 高速精準(zhǔn)協(xié)同優(yōu)勢:100件/分鐘高速輸送與0.1g高精度同步達(dá)成,打破傳統(tǒng)設(shè)備“快則失準(zhǔn)、準(zhǔn)則低效"的悖論,1臺設(shè)備替代2臺傳統(tǒng)檢重機(jī)+6名人工,設(shè)備投入與人工成本降低65%。

    3. 多規(guī)格快速換產(chǎn)優(yōu)勢:5-500g全量程覆蓋,50組參數(shù)一鍵調(diào)取,換產(chǎn)時(shí)間≤5分鐘,適配多規(guī)格、小批量生產(chǎn)節(jié)奏,生產(chǎn)線利用率提升30%以上。

    4. 合規(guī)耐用低耗優(yōu)勢:SUS304全不銹鋼機(jī)身符合食品、日化行業(yè)衛(wèi)生規(guī)范;100W超低功耗年耗電僅876度;IP67防護(hù)傳感器適配復(fù)雜車間環(huán)境,設(shè)備壽命達(dá)8年以上,運(yùn)維成本降低50%。

    自動檢重秤

    八、服務(wù)與支持體系:全周期護(hù)航投產(chǎn)運(yùn)維

    上海實(shí)干實(shí)業(yè)為SG-150用戶提供“定制化+長效化"全周期服務(wù)體系,確保設(shè)備價(jià)值:
    1. 售前服務(wù):1對1工程師上門勘測生產(chǎn)線,根據(jù)產(chǎn)品特性、產(chǎn)線節(jié)奏定制設(shè)備方案(含剔除模式選型、臺面適配等),提供同行業(yè)案例參考與設(shè)備演示。

    2. 售中服務(wù):專業(yè)團(tuán)隊(duì)上門安裝調(diào)試,4小時(shí)完成投產(chǎn);提供1對1操作培訓(xùn),確保操作人員掌握核心操作、調(diào)試技巧及故障排查方法;出具《設(shè)備落地驗(yàn)收報(bào)告》,確保各項(xiàng)性能達(dá)標(biāo)。

    3. 售后服務(wù):整機(jī)質(zhì)保12個(gè)月,核心部件(傳感器、觸摸屏)延保至24個(gè)月;全國8大服務(wù)中心聯(lián)動,24小時(shí)技術(shù)熱線響應(yīng),地級市現(xiàn)場服務(wù)≤24小時(shí)。

    4. 增值服務(wù):建立專屬設(shè)備健康檔案,每季度上門免費(fèi)巡檢保養(yǎng);免費(fèi)提供軟件升級服務(wù),持續(xù)優(yōu)化檢測算法與數(shù)據(jù)管理功能。

    自動檢重秤

    九、結(jié)語

    SG-150雙剔除自動檢重秤以“100件/分鐘高速、0.1g精準(zhǔn)、雙剔除適配"為核心,精準(zhǔn)破解食品、日化、五金等行業(yè)中重量產(chǎn)品的全檢困局。通過核心技術(shù)創(chuàng)新與全場景適配設(shè)計(jì),不僅實(shí)現(xiàn)了“提質(zhì)、增效、降本"的核心目標(biāo),更以高性價(jià)比為中小企業(yè)提供了比肩進(jìn)口設(shè)備的中重量檢重解決方案。
    未來,上海實(shí)干將持續(xù)迭代升級,計(jì)劃融入AI視覺協(xié)同檢測技術(shù),實(shí)現(xiàn)“重量檢測+外觀缺陷識別"雙重質(zhì)控;強(qiáng)化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)集成能力,支持多車間設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控與集群管理,助力企業(yè)邁向智能制造新高度。SG-150,讓中重量產(chǎn)品自動檢重更精準(zhǔn)、更靈活、更省心。
    注:本技術(shù)文章中參數(shù)基于標(biāo)準(zhǔn)測試環(huán)境(溫度20±5℃,濕度40%-60%RH,無振動),實(shí)際使用中若因產(chǎn)品特性或環(huán)境差異導(dǎo)致性能波動,可聯(lián)系技術(shù)團(tuán)隊(duì)獲取定制化解決方案。

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