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雙剔除+寬量程！SG-150自動檢重秤多場景適配解析
更新時間：2026-01-16 瀏覽次數：56
雙剔除+寬量程！SG-150自動檢重秤多場景適配解析
一、產品概述：破解中重量產品檢重多重桎梏
在食品包裝、日化洗護、中小件五金等行業，5-500g中重量產品的規模化生產中，檢重環節長期面臨三大核心痛點：一是產品特性差異大，易碎品與硬質品共用設備易導致破損或漏剔，損耗率居高不下；二是多規格換產繁瑣，臺面適配性差，調試耗時過長拖累產能；三是數據追溯能力薄弱，無法滿足行業合規審計與質量溯源需求。傳統自動檢重秤或功能單一、或適配性不足，難以兼顧精度、效率與柔性生產需求。
針對上述痛點，上海實干實業依托15年動態稱重技術積淀，推出SG-150雙模式自動檢重秤。設備以5-500g全量程覆蓋為基礎，創新集成推板+氣吹雙剔除機構，搭配加寬防滑臺面與智能數據追溯系統，實現100件/分鐘高速分選與0.1g高精度檢測的雙重突破。可無縫對接包裝機、裝盒機等上下游設備，適配易碎、硬質、異形等多類中重量產品，為企業構建“柔性適配、精準質控、合規可溯”的一體化檢重解決方案。
二、核心技術參數：精準匹配多場景生產需求
SG-150的參數設計經過千小時車間實測優化，聚焦中重量產品生產痛點，每一項指標均兼顧實用性與穩定性，具體參數及場景價值解析如下：
| 參數類別 | 參數名稱 | 技術規格 | 測試條件/說明 | 核心場景價值 |
|---|---|---|---|---|
| 核心性能 | 型號 | SG-150 | 中重量產品自動檢重專用機型 | 精準覆蓋5-500g中重量區間，適配多行業核心檢重場景 |
| 稱重范圍 | 5-500g | 動態檢測模式，全量程無縫覆蓋 | 單臺設備適配5g調料包至500g米面包裝，替代多臺分段式設備，降低采購成本 | |
| 分度值/精度 | 0.1g（靜態標定） | 動態檢測波動≤0.2g | 精準捕捉缺件、少裝等重量偏差，杜絕“缺斤少兩”投訴與監管風險 | |
| 分選速度 | ≤100件/分鐘 | 200g標準件，輸送速度45m/min | 匹配中高速生產線節奏，單日最大檢測量達12000件，效率較人工提升10倍 | |
| 機械配置 | 臺面規格 | 316mm×150mm | 食品級PU防滑輸送帶 | 加寬臺面適配異形、大尺寸產品，防滑設計避免高速輸送偏移，保障精度 |
| 剔除方式 | 推板+氣吹雙模式 | 推板響應≤0.3秒，氣吹壓力0.4-0.7MPa可調 | 自由切換適配易碎/硬質產品，破損率降至0.2%以下，剔除準確率≥99.8% | |
| 機身材質 | SUS304不銹鋼 | 一體焊接成型，防護等級IP67 | 抗腐蝕、耐沖洗，無衛生死角，符合食品HACCP、日化衛生規范 | |
| 產品適配 | 長≤200mm、寬≤150mm、高3-200mm | 無特殊夾具需求 | 無需調整臺面即可連續檢測多規格產品，提升柔性生產能力 | |
| 智能與基礎配置 | 操作界面 | 7寸防油污觸摸屏 | 圖標化界面，漢英雙語切換 | 車間復雜環境易操作，新手1小時培訓即可上手，適配國際化生產 |
| 參數存儲 | 100組產品參數預設 | 一鍵調取，無需重復調試 | 換產時間從20分鐘縮短至2分鐘，換產效率提升90% | |
| 電源/功率 | 220V 50-60HZ / 約100W | 單相電通用 | 年耗電僅876度，較傳統設備節能50%，降低運營成本 | |
| 選配功能 | 三色報警燈、RS485端口、MES對接 | 支持數據加密存儲 | 實時反饋設備狀態，實現全流程數據追溯，滿足合規審計需求 | |
| 備注 | 產品屬性與環境差異會影響檢測性能，實際以現場測試為準 | |||
三、核心技術亮點：柔性適配與精準質控的雙重突破
SG-150的核心競爭力的源于對中重量產品檢重痛點的靶向攻堅，通過四大技術創新，實現“適配廣、精度穩、效率高、可追溯”的綜合優勢，打破傳統設備的功能局限。
3.1 雙模式剔除系統：全特性產品無損適配
針對中重量產品“易碎與硬質并存”的特性，SG-150創新集成雙剔除機構，實現按需切換、無損分選。氣吹剔除模式采用可調壓力噴嘴，非接觸式推送不合格品，避免機械碰撞對烘焙點心、玻璃瓶裝日化等易碎品的損傷，某烘焙企業實測200g蛋糕包裝破損率從6%降至0.2%；推板剔除模式配備耐磨橡膠推板，推力均勻可控，針對500g五金套件等重載產品，可實現零漏剔、無卡頓，剔除準確率達100%。雙光電定位技術精準觸發剔除動作，高速輸送時位置偏移≤3mm，誤剔率低至0.08%，遠優于行業0.5%的平均標準。
3.2 抗干擾稱重模塊：高速運行下的精度保障
中重量產品高速檢測易受沖擊、振動影響精度，SG-150從硬件與算法雙維度優化：搭載定制化C3級應變片傳感器，額定載荷1000g，抗過載能力較通用傳感器提升60%，可耐受500g產品連續沖擊而不影響精度；傳感器采用IP67密封設計，有效隔絕粉塵、水汽侵蝕，使用壽命延長至3年以上。搭配24位AD轉換器與動態濾波算法，可實時抵消生產線10-30Hz振動干擾，內置自動零點跟蹤功能，8小時連續運行零點漂移≤0.1g，無需人工頻繁校準，確保全量程檢測精度穩定。
3.3 智能追溯系統：合規管控與工藝優化支撐
設備內置工業級數據管理模塊，實現從檢測到追溯的全流程數據閉環。可實時采集每件產品的重量值、合格狀態、時間戳、操作員ID等關鍵信息，支持本地與云端雙備份，數據加密存儲不可篡改。通過RS485端口與MES/ERP系統對接，可關聯生產線號、原料批次等信息，形成完整質量追溯鏈。支持多條件快速檢索與可視化報表生成，管理人員可通過批次號、時間范圍定位問題產品，分析重量波動趨勢，輔助工藝優化；電子簽名與審計追蹤功能，滿足食品SC、日化行業合規審計要求。
3.4 柔性機械結構：多規格快速換產適配
SG-150采用加寬防滑臺面與模塊化設計，無需定制夾具即可適配不同尺寸、形態的中重量產品，從5g小袋調料到500g異形五金件均可連續檢測。7寸觸摸屏內置100組產品參數存儲功能，換產時僅需一鍵調取預設的重量標準、偏差閾值等參數，調試時間從傳統設備的20分鐘壓縮至2分鐘內。機身采用輕量化設計（約60KG），2人即可搬運，皮帶離地高度750±50mm可定制，無需改造現有生產線，能快速對接上下游設備，適配車間狹窄空間布局。
四、安裝與調試規范：快速落地投產指南
4.1 安裝環境要求
場地條件：安裝地面平整度≤0.5mm/m，承重≥150kg/㎡，周圍預留≥0.8m操作空間，遠離高頻焊機、大型風機等強干擾源，避免強氣流與陽光直射。
環境參數：溫度0℃-40℃，濕度30%-95%（無凝露），適配食品、日化、五金等多行業車間環境，IP67防護可耐受日常沖洗。
電源配置：AC220V單相電，獨立空氣開關≥5A，電壓波動±10%內，接地電阻≤4Ω，電壓不穩定區域建議配備300W穩壓器。
4.2 標準化調試流程
水平校準（20分鐘）：使用0.02mm/m精度水平儀檢測臺面，調節地腳螺栓使水平度≤0.3mm/m，水平偏差直接影響檢測精度穩定性。
機械與氣路檢查（15分鐘）：手動轉動輸送帶確認無卡頓、跑偏；測試雙剔除機構各10次，檢查動作精準度；調試氣路壓力至0.4-0.7MPa區間，確認密封性；清潔光電傳感器鏡頭與稱重臺面。
電氣與參數自檢（10分鐘）：接通電源完成30秒開機自檢，確認觸摸屏、傳感器、報警系統顯示正常；導入常用產品參數，驗證調取功能準確性。
精度標定（30分鐘）：采用5g、100g、300g、500g標準砝碼執行四點標定，系統自動生成校準曲線；建議每季度標定1次，溫度變化超10℃時重新標定。
負載測試（25分鐘）：用常用規格產品以100件/分鐘速度運行200次，驗證精度波動、剔除準確率及設備穩定性，無異常即可正式投產。
五、典型應用場景：實戰數據印證價值
5.1 食品行業：烘焙點心全檢與損耗控制
【客戶背景】某中型烘焙企業，生產150-300g蛋糕、面包等產品，流水線速度80件/分鐘，原用單推板檢重機，破損率達6%，換產不同規格需調試15分鐘，產能損失嚴重。
【落地方案】SG-150自動檢重秤（選配三色報警燈與數據追溯功能），啟用氣吹剔除模式，對接包裝生產線實現全流程自動化。
【落地效果】產品破損率從6%降至0.2%，月節省損耗成本超1.8萬元；100組參數存儲實現快速換產，調試時間縮至2分鐘，每月節省工時104分鐘，年增加產能9.9萬件；數據追溯功能順利通過SC認證復審，客戶投訴率降至0。
5.2 五金行業：中小件套件缺件檢測
【客戶背景】某五金企業，檢測50-500g螺絲套件、工具組合包，要求精度±0.2g，原有人工抽檢漏檢率4%，且無法追溯問題批次。
【落地方案】SG-150自動檢重秤，啟用推板剔除模式，對接MES系統實現數據聯動。
【落地效果】實現100%全檢，漏檢率降至0，月減少售后賠償成本2.5萬元；檢測精度穩定在±0.1g，精準識別缺件問題；通過數據追溯快速定位生產異常，產品合格率從96%提升至99.9%，替代4名人工檢重，年節省人工成本32萬元。
六、操作與維護指南：降低運維成本，延長設備壽命
6.1 標準操作流程（SOP）
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開機準備（5分鐘）：檢查電源、氣路連接正常；用無塵布擦拭輸送帶、臺面及觸摸屏，去除雜物與油污；確認氣路壓力在0.4-0.7MPa區間。
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開機自檢（1分鐘）：啟動設備完成自檢，切換對應操作語言，進入主界面確認各系統運行正常。
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參數調取（1分鐘）：在產品庫選擇對應型號，確認重量上下限、剔除模式、輸送速度等參數，啟用密碼保護防止誤改。
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零點校準（1分鐘）：空載狀態下點擊“置零”，確保空秤顯示≤±0.1g，連續運行每2小時校準1次。
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穩定檢測：啟動流水線，設備自動完成輸送、稱重、分選流程，實時監控檢測數據與報警狀態，及時清理不合格品收納箱。
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關機流程（3分鐘）：停止進料，待設備無殘留產品后停機，關閉電源與氣源；全面清潔設備，導出當日檢測數據并備份歸檔。
6.2 分級維護細則
| 保養級別 | 核心內容 | 周期 | 責任分工 | 核心目標 |
|---|---|---|---|---|
| 每日保養 | 全面清潔設備；檢查氣路密封性；執行零點校準；導出當日數據 | 每班1次 | 操作人員 | 日故障率≤0.1% |
| 每周保養 | 用標準砝碼驗證精度；檢查輸送帶張緊度；清潔光電傳感器與氣吹嘴 | 每周1次 | 設備管理員 | 精度偏差≤±0.2g |
| 每月保養 | 全量程標定；給軸承涂抹潤滑脂；檢查線路與氣路接頭緊固性 | 每月1次 | 技術人員 | 平均時間≥15000小時 |
| 季度保養 | 拆卸輸送帶深度清潔；檢查剔除機構磨損；升級系統固件 | 每季度1次 | 廠家技術團隊 | 設備壽命延長至8年以上 |
6.3 常見故障快速排查
| 故障現象 | 可能原因 | 排查與解決方法 |
|---|---|---|
| 精度偏差增大 | 臺面污染、設備不水平、振動干擾 | 清潔臺面與傳感器；重新校準水平；檢查周邊干擾源，執行全量程標定 |
| 剔除動作異常 | 氣路壓力不足、光電傳感器偏移、機械卡滯 | 調節氣路壓力至標準區間；調整傳感器位置并清潔鏡頭；清理剔除機構異物 |
| 觸摸屏反應遲鈍/數據導出失敗 | 表面油污、U盤接口故障、數據過載 | 用酒精擦拭屏幕；更換U盤測試接口；清理冗余數據，重啟設備 |
| 輸送帶跑偏/打滑 | 張緊度不足、表面油污、搭扣松動 | 調節張緊螺栓；清潔輸送帶表面；檢查并緊固搭扣連接 |
七、核心競爭優勢：重構中重量檢重性價比
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雙剔除柔性適配：氣吹+推板模式自由切換，兼顧易碎與硬質產品，破損率驟降，無需更換設備即可滿足多品類生產。
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寬量程精準覆蓋：5-500g全量程無縫檢測，1臺頂多臺分段式設備，大幅降低采購與車間占地成本。
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智能高效易操作：100組參數預設+快速換產，雙語觸摸屏適配多場景，大幅降低人工與調試成本。
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合規可溯強支撐：全流程數據追溯+加密存儲，對接MES系統，滿足行業合規審計與質量溯源需求。
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穩定低耗耐用：IP67防護+SUS304材質，100W超低功耗，運維成本低，設備使用壽命長。
八、服務與支持體系：全周期護航投產運營
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售前服務：1對1工程師上門勘測生產線，根據產品特性、產線節奏定制適配方案，提供設備演示與同行業案例參考，確保方案貼合實際需求。
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售中服務：專業團隊上門安裝調試，4小時內完成設備與生產線對接投產；1對1開展操作、維護培訓，確保操作人員熟練掌握核心技能，出具《設備落地驗收報告》。
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售后服務：整機質保12個月，核心部件（傳感器、觸摸屏）延保至24個月；全國8大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，省內24小時、省外48小時現場服務（不可抗力除外）。
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增值服務：建立專屬設備健康檔案，每季度上門免費巡檢保養；免費提供軟件升級服務，持續優化數據管理功能；保修期結束后提供終身服務，以優惠價格供應備品備件。
九、結語
SG-150自動檢重秤以“雙剔除模式+寬量程適配”為核心，精準破解中重量產品檢重的適配難、損耗高、效率低、難追溯等痛點。無論是食品行業的易碎品全檢、五金行業的缺件篩查，還是日化行業的多規格生產，都能實現“提質、增效、降本、合規”的綜合價值。
未來，上海實干將持續迭代技術，強化工業互聯網集成能力，實現多設備遠程監控與數據聯動，推動檢重設備向“智能化、柔性化、一體化”升級，為各行業企業賦能智能化質控，助力企業在規模化生產中筑牢質量防線。SG-150自動檢重秤，讓中重量產品檢重更靈活、更精準、更省心。
注：本文參數基于標準測試環境（溫度20±5℃，濕度40%-60%RH，無振動），實際性能受產品特性與現場環境影響，可聯系技術團隊獲取定制化解決方案。
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