SG-300高速檢重秤上市：60件/分鐘+0.1g精度，中小包裝產能狂飆60%

更新時間：2025-12-08 瀏覽次數：129

破局“快準兩難"！SG-300高速檢重秤上市：60件/分鐘+0.1g精度，中小包裝產能狂飆60%

上海訊——“60件/分鐘高速線，檢重機要么漏檢率8%遭投訴，要么降速到20件/分鐘丟訂單；餅干一碰就碎、芯片一撞就壞，破損率10%一年白扔百萬！"這是休閑食品、電子元器件、日化小樣行業的集體焦慮。中小包裝生產陷入“快則不準、準則不快、快準皆損"的三重死局，傳統檢重設備始終無法平衡速度、精度與產品保護。

2025年12月，深耕稱重檢測領域15年的上海實干實業，重磅發布SG-300高速智能在線檢重秤，以“60件/分鐘極速+0.1g精準+雙剔除防破損"的配置，打破行業悖論。這款耗時20個月研發的“快準平衡大師"，通過雙傳感器協同采樣與動態自適應算法，讓高速生產線實現“100%全檢+零漏檢+低損耗"，上市首月即斬獲三只松鼠、華為供應鏈、日記等30家頭部企業訂單。

技術底氣：15年積淀+12項核心技術，破解行業“快準悖論"

上海實干作為國內“高速動態稱重技術企業"，研發團隊堪稱“行業破局者"——核心成員含5名20年以上動態稱重算法工程師，主導制定《高速在線檢重設備行業標準》2項，累計斬獲“氣吹精準剔除機構"“雙傳感器協同采樣技術"等35項，服務200余家頭部企業，創下“休閑食品行業連續300天零漏檢"紀錄。

“傳統設備用‘單傳感器+固定算法’，高速下振動干擾導致精度崩盤。"公司研發總監揭秘SG-300的技術突破，“我們‘雙傳感器協同采樣+動態自適應算法’：兩個高精度傳感器同步采集重量信號，500Hz高頻采樣捕捉0.1g細微變化，算法實時分析10-50Hz振動頻率并抵消干擾，60件/分鐘速度下精度仍穩定在±0.2g。更通過氣吹+推板雙剔除集成，讓易碎品破損率壓至0.2%以下，這兩項核心指標均通過中國計量科學研究院認證。"

SG-300高速檢重秤上市：60件/分鐘+0.1g精度，中小包裝產能狂飆60%

三大亮點：重構中小包裝檢重邏輯

1. 快準雙絕：60件/分鐘+0.1g精度，產能狂飆60%

SG-300覆蓋5-3000g全量程，既能檢測5g微型芯片，也能把控3000g大包裝零食，核心技術在于“雙傳感器交叉驗證"：

雙傳感器協同采樣：稱重區搭載兩顆C3級高精度傳感器，同步采集重量信號并交叉驗證，數據≤0.05g，較單傳感器抗干擾能力提升80%；
動態自適應算法：實時識別輸送帶振動頻率，自動調節濾波參數，60件/分鐘高速輸送時，仍能精準捕捉0.1g重量偏差——三只松鼠休閑食品車間實測：10g堅果小包檢測速度從30件/分鐘提至60件/分鐘，漏檢率從5%降至0.1%，日產能增加2.4萬包（+60%）。

2. 無損分選：雙剔除黑科技，破損率從10%降至0.2%

針對易碎品與硬質品的不同特性，創新集成“氣吹+推板"雙剔除系統，實現“一鍵切換、精準適配"：

氣吹剔除：采用0.6MPa高壓脈沖氣流，響應時間≤0.2秒，通過非接觸式推送避免碰撞——某餅干企業測試顯示，餅干破損率從10%降至0.2%，年減少損耗成本15萬元；
推板剔除：硅膠緩沖推頭+500N可調推力，針對日化瓶、五金件等硬質產品，剔除準確率≥99.9%——某電子企業反饋，芯片托盤破損率從12%降至0.1%，年挽回損失超20萬元。

3. 柔性適配：1分鐘換產+智能追溯，多品類生產不誤工

針對中小包裝企業“多品類、小批量"生產特點，SG-300在操作與適配性上實現雙重優化：

極速換產：7英寸工業級觸摸屏支持中英文雙語言，內置80組產品參數存儲，換產時一鍵調取預設參數，配合468mm×300mm加寬臺面（適配350mm長大包裝），調試時間從傳統設備的5分鐘縮至1分鐘，效率提升80%；
智能追溯：選配RS485接口可無縫對接MES系統，10萬條檢測數據（含重量值、檢測時間、合格率）實時上傳，質量審計時一鍵導出Excel報告，某日化企業數據整理時間從2小時縮至10分鐘。

設備采用SUS304不銹鋼一體焊接（機身厚度1.2mm），防護等級IP54，耐受食品車間潮濕清潔與電子車間粉塵環境；100W低功率設計（24小時耗電2.4度）較傳統設備節能50%，750±50mm可定制離地高度，無需改造車間即可快速安裝。

SG-300高速檢重秤上市：60件/分鐘+0.1g精度，中小包裝產能狂飆60%

參數硬實力：一張表看懂“快準兼顧"天花板

核心指標	技術規格	差異化價值	實測效果
分選范圍	5-3000g	覆蓋中小包裝全規格，替代2臺傳統設備	5g芯片-3000g零食禮盒同臺檢測
分選速度	60件/分鐘（視產品）	較傳統設備提速2倍，適配高速生產線	某食品廠日產能提升60%，增加2.4萬包
精度指標	刻度0.1g，動態精度±0.2g	高速下仍保持微量重量識別能力	0.1g漏裝產品檢出率100%
剔除方式	推板/氣吹雙模式	適配易碎/硬質產品，破損率極低	餅干破損率從10%降至0.2%
適配功能	80組參數存儲+RS485接口	多品類快速換產+智能工廠對接	換產時間≤1分鐘，數據實時上傳

三大行業實證：降本增效看得見摸得著

休閑食品行業：快檢無損，產能與損耗雙優化

【客戶背景】三只松鼠某休閑食品廠，生產10g堅果、50g餅干、1000g禮盒零食，原設備檢測速度30件/分鐘，餅干破損率10%，漏檢率5%導致投訴率高。

【落地效果】SG-300 60件/分鐘速度匹配高速包裝線，氣吹剔除讓餅干破損率降至0.2%，年減少損耗成本15萬元；漏檢率從5%降至0.1%，質量投訴率下降98%；1臺設備替代2臺傳統專用機，設備投入減少50%，日產能提升60%，年增收超800萬元。

電子行業：精準防損，不良品流出率近乎為零

【客戶背景】華為某供應鏈企業，檢測5g芯片托盤、50g連接器包裝、500g電源適配器，原推板剔除導致芯片破損率12%，人工抽檢漏檢率4.8%，售后退貨損失大。

【落地效果】SG-300氣吹剔除模式讓芯片破損率降至0.1%，年減少損耗超20萬元；0.1g精度實現100%漏裝檢出，不良品流出率從4.8%降至0.5%，售后退貨損失減少50萬元/年；RS485接口對接生產系統，檢測數據與入庫流程聯動，生產效率提升30%。

日化小樣行業：快換合規，適配多品類柔性生產

【客戶背景】日記某生產基地，生產10g護手霜小樣、50g面膜、500g洗發水，20種規格頻繁換產，原設備調試需5分鐘/次，裝量偏差投訴率高。

【落地效果】SG-300 80組參數存儲實現1分鐘極速換產，每天換產10次可節省40分鐘，生產線利用率提升25%；0.1g精度確保裝量偏差≤0.5g，質量投訴率下降95%，順利通過電商平臺“小樣凈含量合規"抽檢；SUS304機身耐受酒精消毒，清潔時間從20分鐘縮至5分鐘，年省人工成本3萬元。

SG-300高速檢重秤上市：60件/分鐘+0.1g精度，中小包裝產能狂飆60%

全周期服務：高速場景專屬保障，2小時投產無憂

“高速生產線停1小時損失數萬元，設備不僅要性能強，服務響應必須快。"上海實干服務負責人表示，針對SG-300用戶推出“高速場景專屬服務包"：

定制化極速落地：1對1工程師上門勘測高速生產線布局，定制設備安裝位置、輸送對接方案，配備高速線專用安裝工具，2小時內完成調試并投入使用；
超長質保+快速響應：整機質保12個月，核心部件（雙傳感器、觸摸屏）延保至24個月，質保期內免費更換故障部件；全國8大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，遠程診斷≤30分鐘，地級市現場服務≤24小時抵達；
智能運維增值：每季度上門免費巡檢，含雙傳感器校準、氣路系統維護、精度驗證；每年2次免費軟件升級，新增“高速模式優化"“批量數據導出"等功能，確保設備長期保持60件/分鐘高速精準狀態，使用壽命超8年。

SG-300高速檢重秤上市：60件/分鐘+0.1g精度，中小包裝產能狂飆60%

行業聲音：推動中小包裝產業向“高速智能質控"升級

中國食品工業協會包裝專業委員會專家評價：“中小包裝行業的‘提速與提質’是產業升級的核心訴求，SG-300通過雙傳感器協同與雙剔除系統的創新，打破了‘快則不準、準則不快’的行業慣性。其60件/分鐘的高速與0.1g的精度組合，讓高速生產線100%全檢成為可能，推動行業質控從‘抽檢兜底’向‘全檢護航’轉型。"

上海實干相關負責人透露，未來將持續深化產品迭代：一是融入AI視覺檢測模塊，實現“重量偏差+外觀缺陷（如包裝破損、標簽錯位）"雙重高速檢測；二是開發移動端設備監控功能，支持管理者實時查看檢測數據、設備狀態與故障預警，助力企業構建“高速生產+智能質控"的全流程數字化體系。

SG-300的問世，不僅為中小包裝企業提供了“提速、提質、降本"的一體化解決方案，更以國產化技術創新打破進口設備壟斷，推動中國智造向“高速精準質控"新時代邁進。