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10kg級精準(zhǔn)控量！SG-400動態(tài)檢重秤賦能大包裝質(zhì)控
更新時間：2026-01-19 瀏覽次數(shù)：14
10kg級精準(zhǔn)控量！SG-400動態(tài)檢重秤賦能大包裝質(zhì)控
上海——“10kg糧油大包裝多裝5g即年浪費(fèi)原料超12萬元，少裝則面臨客訴罰款；推板剔除易致包裝變形，破損率超3%；大重量下精度漂移，檢測數(shù)據(jù)難追溯合規(guī)！”在糧油、日化、五金等大包裝生產(chǎn)領(lǐng)域，“精準(zhǔn)控量難、剔除損耗高、合規(guī)追溯弱”三大痛點，長期制約企業(yè)降本增效與品質(zhì)管控。隨著消費(fèi)品包裝升級與質(zhì)量監(jiān)管趨嚴(yán)，10kg級中重型包裝產(chǎn)品對動態(tài)檢重設(shè)備的“量程適配、精度穩(wěn)定、低損剔除”需求愈發(fā)迫切。在此背景下，上海實干實業(yè)有限公司重磅推出SG-400高精度動態(tài)檢重秤，以10-10000g專屬量程、1g精準(zhǔn)刻度、定制化推板剔除為核心優(yōu)勢，成為大包裝場景的質(zhì)控剛需裝備，上市首月即斬獲53家企業(yè)訂單，涵蓋糧油加工、日化灌裝、重型五金等細(xì)分領(lǐng)域龍頭。
據(jù)《2025年中國中重型包裝設(shè)備行業(yè)報告》顯示，國內(nèi)10kg級大包裝產(chǎn)品產(chǎn)量年增速達(dá)17%，但超68%企業(yè)仍依賴傳統(tǒng)分段式檢重設(shè)備或人工抽檢，不僅設(shè)備投入成本高出一體化方案55%，且因精度不足、損耗偏高導(dǎo)致的年額外損失平均超20萬元。傳統(tǒng)動態(tài)檢重設(shè)備要么量程難以覆蓋10kg上限，要么大重量下精度衰減嚴(yán)重，推板剔除設(shè)計適配性差，難以滿足大包裝產(chǎn)品的質(zhì)控與合規(guī)需求。SG-400的推出，精準(zhǔn)10kg級大包裝動態(tài)檢重的市場空白，憑借“量程專屬適配、精度穩(wěn)定可靠、剔除低損高效”的三重突破，結(jié)合強(qiáng)工況適配能力，推動大包裝檢重從“粗放達(dá)標(biāo)”向“精準(zhǔn)可控”轉(zhuǎn)型，同時以國產(chǎn)化高性價比打破進(jìn)口設(shè)備壟斷。
三大核心突破：以參數(shù)硬實力破解大包裝痛點
SG-400的核心競爭力，源于對10kg級大包裝生產(chǎn)場景的深度適配，摒棄傳統(tǒng)設(shè)備“通用化設(shè)計”邏輯，將大包裝的重量管控、損耗控制、合規(guī)追溯需求融入每一項參數(shù)設(shè)計，實現(xiàn)“精準(zhǔn)控量、低損剔除、穩(wěn)態(tài)運(yùn)行”的全維度突破：
1. 10-10000g專屬量程+1g精度，大重量精準(zhǔn)控量無偏差
作為核心亮點，SG-400聚焦10-10000g中重型包裝區(qū)間，精準(zhǔn)覆蓋從10g五金小配件、100g日化試用裝，到5kg洗衣液、10kg糧油等多規(guī)格大包裝產(chǎn)品，單臺設(shè)備即可滿足企業(yè)全系列大包裝檢測需求，無需多機(jī)拼接，直接降低50%以上設(shè)備采購成本，同時節(jié)省40%車間占地空間。設(shè)備刻度單位精準(zhǔn)至1g，搭載自主研發(fā)的C3級高精度稱重傳感器與動態(tài)自適應(yīng)濾波算法，采樣頻率達(dá)1000Hz，可有效過濾皮帶振動、車間氣流等環(huán)境干擾，即使檢測10kg重件時，精度波動仍≤±2g，輕件檢測可精準(zhǔn)捕捉1g以上重量偏差，契合《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》對中重型產(chǎn)品的偏差管控要求。
針對大包裝批量生產(chǎn)的重量一致性需求，設(shè)備內(nèi)置零點追蹤與動態(tài)補(bǔ)償功能，可實時校準(zhǔn)稱重數(shù)據(jù)，避免長時間運(yùn)行導(dǎo)致的精度漂移。某糧油企業(yè)實測驗證：用SG-400檢測10kg大米包裝，連續(xù)8小時動態(tài)運(yùn)行（30件/分鐘），重量偏差嚴(yán)格控制在±1g內(nèi)，原料浪費(fèi)率從傳統(tǒng)設(shè)備的0.5%降至0.03%，年節(jié)省原料成本超11萬元。
2. 定制化推板剔除，大包裝低損無變形
針對傳統(tǒng)推板剔除易導(dǎo)致10kg級大包裝變形、破損的痛點，SG-400優(yōu)化推板結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用500N高速氣缸驅(qū)動，推板前端加裝3mm食品級硅膠緩沖墊，可精準(zhǔn)推送10kg以內(nèi)大包裝產(chǎn)品，避免剛性沖擊造成的包裝損傷。同時配備雙光電定位技術(shù)，一級傳感器觸發(fā)稱重啟動，二級傳感器確認(rèn)產(chǎn)品位置，確保剔除動作僅在產(chǎn)品進(jìn)入指定區(qū)域時執(zhí)行，剔除準(zhǔn)確率≥99.8%，誤剔率＜0.05%，破損率從傳統(tǒng)設(shè)備的3%降至0.2%以下。
操作層面，設(shè)備配備7寸彩色觸摸屏，支持觸摸式操作與30組產(chǎn)品參數(shù)預(yù)設(shè)，切換不同規(guī)格大包裝時，一鍵調(diào)取存儲的重量標(biāo)準(zhǔn)值、偏差閾值等參數(shù)，配合密碼保護(hù)功能（僅管理人員可修改），既避免誤操作，又將換產(chǎn)調(diào)試時間從傳統(tǒng)設(shè)備的30分鐘壓縮至5分鐘，大幅提升大包裝生產(chǎn)線的柔性效率。雙語操作界面還可適配國際化生產(chǎn)場景，降低跨國企業(yè)人員培訓(xùn)成本。
3. 強(qiáng)工況適配+易維護(hù)設(shè)計，全場景運(yùn)維無憂
機(jī)身采用1.2mm厚SUS304不銹鋼一體成型，表面光滑易清潔，防護(hù)等級達(dá)IP65，可耐受食品車間的高壓沖洗、日化車間的化學(xué)試劑輕微腐蝕、五金車間的金屬粉塵侵蝕，符合食品HACCP、日化質(zhì)量追溯等行業(yè)規(guī)范，連續(xù)運(yùn)行故障率≤0.5%。機(jī)械結(jié)構(gòu)采用搭扣式輸送帶設(shè)計，無需工具即可快速拆卸、清洗、維護(hù)，單臺設(shè)備清洗時間從1小時縮短至15分鐘，年節(jié)省維護(hù)工時超200小時。
設(shè)備臺面尺寸為468mm×300mm，可穩(wěn)定承載長≤450mm、寬≤400mm、高≥3mm的大包裝及異形產(chǎn)品，配合防滑輸送帶設(shè)計，有效避免10kg重件輸送時的偏移、傾倒問題。皮帶離地高度750±50mm可按需定制，無需改造車間結(jié)構(gòu)，2名工作人員2小時即可完成安裝調(diào)試，限度減少停產(chǎn)損失。額定功率僅約100W，按每天運(yùn)行12小時、工業(yè)電價1元/度計算，年耗電量僅438度，較同類型中重型檢重設(shè)備節(jié)能70%以上，長期運(yùn)維成本優(yōu)勢顯著。
參數(shù)全解析：一張表看懂大包裝適配能力
| 核心指標(biāo) | 技術(shù)規(guī)格 | 大包裝場景適配價值 |
|---|---|---|
| 分選范圍 | 10-10000g（10kg級） | 專屬覆蓋中重型包裝，單臺替代多機(jī)，降本省空間 |
| 刻度單位 | 1g，精度波動≤±2g（10kg時） | 精準(zhǔn)控制大包裝重量偏差，杜絕原料浪費(fèi)與客訴罰款 |
| 分選速度 | 30件/分鐘（視產(chǎn)品屬性調(diào)整） | 匹配大包裝低速高產(chǎn)節(jié)奏，單日檢測量達(dá)4320件，效率較人工提升100倍 |
| 臺面/產(chǎn)品限制 | 468mm×300mm；長≤450mm、寬≤400mm、高≥3mm | 適配各類大包裝及異形產(chǎn)品，防滑臺面避免重件偏移傾倒 |
| 剔除方式 | 定制化推板剔除（帶硅膠緩沖墊） | 適配10kg級大包裝，破損率降至0.2%，剔除準(zhǔn)確率≥99.8% |
| 機(jī)身配置 | SUS304不銹鋼，IP65防護(hù)，搭扣式輸送帶 | 耐腐易清潔，適配多行業(yè)復(fù)雜工況，維護(hù)成本大減 |
| 功率/重量 | 約100W，整機(jī)約80KG，電源220V 50-60HZ | 低能耗運(yùn)行，年省電費(fèi)超1700元；機(jī)身穩(wěn)固，狹窄車間可靈活布局 |
| 定制與選配 | 皮帶高度可定制；可選三色報警燈、RS485端口、剔除箱 | 適配不同產(chǎn)線布局，實現(xiàn)異常預(yù)警與數(shù)據(jù)追溯，滿足合規(guī)需求 |
多行業(yè)實戰(zhàn)：大包裝場景的降本增效實錄
SG-400動態(tài)檢重秤已在糧油加工、日化灌裝、重型五金三大核心領(lǐng)域完成規(guī)模化應(yīng)用，憑借精準(zhǔn)控量、低損剔除、穩(wěn)態(tài)運(yùn)行的核心優(yōu)勢，為企業(yè)破解大包裝質(zhì)控難題，實現(xiàn)降本增效雙重收益：
糧油行業(yè)：精準(zhǔn)控量減損耗，年省原料11萬元
山東某糧油企業(yè)生產(chǎn)10kg大米、5kg面粉等大包裝產(chǎn)品，此前采用傳統(tǒng)檢重設(shè)備，10kg包裝重量偏差普遍在±5g，年原料浪費(fèi)超12萬元；推板剔除導(dǎo)致包裝變形率3%，月?lián)p耗超200袋；換產(chǎn)調(diào)試每天耗時30分鐘，月產(chǎn)能損失超1.8萬件。引入8臺SG-400后，1g精度將重量偏差控制在±1g內(nèi)，年節(jié)省原料成本11.2萬元；定制化推板剔除讓包裝變形率降至0.2%，年節(jié)省損耗成本2.3萬元；一鍵換產(chǎn)每天節(jié)省25分鐘，月增產(chǎn)能1.5萬件，新增營收超9萬元。
日化行業(yè)：低損剔除防變形，合規(guī)追溯全達(dá)標(biāo)
廣東某日化企業(yè)生產(chǎn)4L洗衣液（約5kg）、10kg洗衣粉等產(chǎn)品，傳統(tǒng)設(shè)備推板剔除導(dǎo)致洗衣液桶變形率4%，年損耗成本超8萬元；檢測數(shù)據(jù)無追溯功能，SC認(rèn)證準(zhǔn)備耗時久。引入6臺SG-400后，硅膠緩沖推板解決變形問題，年節(jié)省損耗成本7.8萬元；選配RS485端口對接MES系統(tǒng)，實現(xiàn)每批次檢測數(shù)據(jù)實時記錄、導(dǎo)出，滿足SC認(rèn)證追溯要求，認(rèn)證準(zhǔn)備時間縮短60%，節(jié)省認(rèn)證成本5萬元；IP65防護(hù)適配潮濕清潔車間，連續(xù)6個月運(yùn)行，維護(hù)成本降低50%。
五金行業(yè)：強(qiáng)工況穩(wěn)運(yùn)行，返工損失歸零
浙江某重型五金企業(yè)生產(chǎn)10kg工具套件、5kg金屬配件，傳統(tǒng)設(shè)備在粉塵環(huán)境下精度漂移嚴(yán)重，漏檢率達(dá)4%，因缺件導(dǎo)致的返工損失年超15萬元；設(shè)備耐腐蝕差，每月需維修1次，年維護(hù)成本超6萬元。引入5臺SG-400后，SUS304不銹鋼機(jī)身與IP65防護(hù)適配粉塵環(huán)境，精度穩(wěn)定無漂移，漏檢率降至0.1%以下，返工損失近乎歸零；連續(xù)運(yùn)行故障率≤0.5%，年維護(hù)成本降至2.8萬元，節(jié)省3.2萬元；大臺面設(shè)計確保工具套件輸送穩(wěn)定，無卡滯、無傾倒，生產(chǎn)效率提升20%。
全周期服務(wù)+合規(guī)賦能：大包裝產(chǎn)線落地?zé)o憂
“10kg級大包裝的核心質(zhì)控需求是‘精準(zhǔn)、低損、合規(guī)’，SG-400的參數(shù)設(shè)計與功能優(yōu)化，精準(zhǔn)擊中了這些核心痛點。”智能制造行業(yè)專家評價道，其定制化推板剔除、穩(wěn)定精度控制與強(qiáng)工況適配能力，不僅解決了傳統(tǒng)設(shè)備的大包裝適配短板，更契合了數(shù)字化轉(zhuǎn)型下的合規(guī)追溯需求，為大包裝生產(chǎn)線升級提供了可靠支撐。
為保障設(shè)備在大包裝場景順暢落地，上海實干推出“大包裝專屬全周期服務(wù)”：①定制化勘測規(guī)劃：1對1工程師上門勘測大包裝產(chǎn)線布局、產(chǎn)品特性，提供皮帶高度定制與設(shè)備擺放方案，確保適配重件輸送需求；②免費(fèi)調(diào)試培訓(xùn)：專業(yè)團(tuán)隊48小時內(nèi)完成安裝調(diào)試，同步開展大包裝換產(chǎn)操作、維護(hù)專項培訓(xùn)；③高效售后響應(yīng)：全國8大服務(wù)中心聯(lián)動，省內(nèi)24小時、省外48小時上門售后（不可抗力除外），核心部件質(zhì)保2年，普通部件質(zhì)保1年；④終身運(yùn)維升級：免費(fèi)提供軟件升級服務(wù)，適配后續(xù)大包裝規(guī)格拓展需求，建立專屬設(shè)備檔案，定期上門巡檢校準(zhǔn)。
隨著大包裝產(chǎn)品需求的持續(xù)攀升，10kg級動態(tài)檢重設(shè)備的市場需求將穩(wěn)步增長。SG-400以10-10000g專屬量程、1g精準(zhǔn)刻度、低損推板剔除的核心優(yōu)勢，不僅為企業(yè)破解了大包裝質(zhì)控的雙重困境，更推動了中重型檢重領(lǐng)域的國產(chǎn)化替代進(jìn)程，成為多行業(yè)大包裝高質(zhì)量發(fā)展的重要賦能裝備。未來，上海實干將基于SG-400的核心技術(shù)，新增重量偏差預(yù)判與批量數(shù)據(jù)分析功能，進(jìn)一步提升大包裝產(chǎn)線的質(zhì)控效率，助力中國智造邁向精準(zhǔn)化、低耗化新階段。
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